企業(yè)精益生產管理培訓的五大要點是：重點推行思想精益化、流程價值化、運營集約化、管控標準化、現(xiàn)場精細化，促進企業(yè)消除浪費、持續(xù)改善和效益提升。企業(yè)的精益生產管理，以基層單位關鍵績效指標為內在需求保障，結合成本預算管理并促進成本預算管理，具有實用性和重要性。

　　1、精益生產管理的思想精益化

　　為有效推行精益管理，要求員工思想認識要轉變，認識推行精益管理的意義，理解精益管理的思想和要求，能按精益管理要求開展工作，保證精益管理的真正落實，并實現(xiàn)長期保持和深化。推行精益管理，要最終提升為員工思想的精益化，要結合企業(yè)文化建設，并為企業(yè)培養(yǎng)人才；推行此專項活動，涉及到的具體工作包括：員工參與精益管理項目各項工作要求的開展和落實，員工參加培訓、學習、知識競賽，員工參加現(xiàn)場5S活動等。

　　2、精益生產咨詢的流程價值化

　　結合現(xiàn)代化工廠企業(yè)特點，明確生產系統(tǒng)為精益管理的重點，以生產主流程為價值創(chuàng)造的主體，明確各部門對生產主流程的管理和服務職能，以基層作業(yè)單位為源頭，開展價值需求描述和評價，確定流程主控部門或崗位。結合精益思想原則要求，結合運營集約化專題，開展工作流程價值屬性分析，識別流程增值環(huán)節(jié)，識別浪費和不足，對流程進行優(yōu)化，著力消除流程的不增值環(huán)節(jié)。結合管控標準化，確定流程價值度量標準，確定流程績效度量評價指標和方法，實現(xiàn)價值流程有序高效流動，使價值增值最大化。

　　3、精益生產方法的運營集約化

　　針對現(xiàn)代化工廠企業(yè)職能科室組織分工細、某些對基層單位的工作安排涉及交叉銜接配合等情況，結合流程價值化專題工作，將管理職能進行階梯劃分，優(yōu)化組織職責與計劃管理，實現(xiàn)生產運營集約化，減少浪費。運營集約化重點是從基層作業(yè)單位的角度分析如何減少對基層作業(yè)單位額外的工作負擔，促進職能科室工作安排時的協(xié)調和一體化，提高總體工作效率。運營集約化包括結合管控標準化，依據(jù)JIT管理服務標準開展日常生產管理運營；除上述工作改進外，運營集約化更偏重于精益管理的日常應用。

　　4、精益生產培訓的管控標準化

　　在現(xiàn)代化工廠企業(yè)的精益生產管理體系的基礎上，針對管理體系中時效標準欠缺，成本預算過程控制不嚴密情況，進一步完善工作質量標準，補充工作時效標準、成本費用標準，使管控依據(jù)更為充分和標準化。工作質量標準以已有質量標準為基礎，適當補充或修訂完善，以便于工作質量評價。工作時效標準針對主要生產相關價值流程，以JIT準時化管理為方向，實現(xiàn)管理和服務的即時化。成本費用標準針對成本預算所涉及的主要流程，以實現(xiàn)成本預算編制依據(jù)的科學化，實現(xiàn)成本預算控制的過程化，體現(xiàn)預防控制的思想，促進成本節(jié)約。管控標準化還要結合流程價值化專題確定的流程績效評價標準，使各專項內容成為有機整體。

　　5、精益生產咨詢的現(xiàn)場精細化

　　現(xiàn)代化工廠企業(yè)通過推行精益生產管理體系，特別是推行五點一法標準化工作，作業(yè)現(xiàn)場管理得到了大幅的提高，但仍有一些場所管理不夠精細，現(xiàn)場總體仍可實現(xiàn)大幅提高。現(xiàn)場精細化是精益管理的重要體現(xiàn)，以推行5S來實現(xiàn)現(xiàn)場管理的升級，5S是精益管理的重要組成部分。推行現(xiàn)場5S，促進全員參與精益管理，使現(xiàn)場改善和流程價值化等工作實現(xiàn)良性互動，并促進員工思想精益化。

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