許多企業(yè)家的疑問：自己企業(yè)及其供應(yīng)商們對推行實施精益生產(chǎn)管理標準化作業(yè)缺乏興趣，標準化作業(yè)的推進進展極為緩慢。

　　對此，提出了七條對策。其中之一就是要深刻領(lǐng)會、廣泛宣傳實施標準化作業(yè)能夠給企業(yè)、客戶、員工和供應(yīng)商、代理商等利益相關(guān)者帶來的益處。

　　博革精益生產(chǎn)咨詢公司認為實施精益生產(chǎn)咨詢標準化作業(yè)將給企業(yè)和供應(yīng)商至少可以帶來以下七大好處。

　　1、有助于推廣經(jīng)驗、快速培訓

　　將員工通過長時間學習與實踐獲得的經(jīng)驗書面化，記錄在標準文件中，以幫助企業(yè)積累技術(shù)經(jīng)驗，避免因人員的流動而使經(jīng)驗、技術(shù)流失。

　　標準化作業(yè)文件同時可作為訓練新手的文檔，使操作人員經(jīng)過短期培訓，快速學到較為先進合理的操作技術(shù)，掌握工作流程。

　　2、保證產(chǎn)品質(zhì)量

　　標準化作業(yè)以數(shù)據(jù)或圖示的形式將操作過程細化、量化，這樣，有了統(tǒng)一的規(guī)范，操作者的操作有了可以參考的根據(jù)，而且有了可以衡量的標準，

　　從而降低操作員工之間的可變因素，減小產(chǎn)品質(zhì)量的波動與偏差，維持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

　　另一方面，操作者對照這個標準，可以很方便地看到問題所在，追查到不良品產(chǎn)生的原因，繼而采取對策消除廢品和返工。

　　需要強調(diào)的是，標準化作業(yè)并不是一成不變的，在實際運用中需要不斷地修改和完善。

　　從這點上看，標準化作業(yè)也能有效地預防缺陷產(chǎn)品、操作失誤和事故的重復發(fā)生，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　3、促進流程規(guī)范化

　　標準化作業(yè)的實施幫助實現(xiàn)生產(chǎn)管理的規(guī)范化、生產(chǎn)流程的條理化、標準化、形象化、簡單化。

　　這樣不但提高了流程的效率，而且可以發(fā)現(xiàn)流程中的問題和浪費，采取進一步的優(yōu)化措施。

　　4、明確以低成本生產(chǎn)優(yōu)良品質(zhì)產(chǎn)品的有效率的方法

　　由于標準化作業(yè)規(guī)定了每項作業(yè)的時間，以及在一個循環(huán)時間內(nèi)生產(chǎn)一個單位產(chǎn)品需要幾名作業(yè)人員，這樣必須使用最小限度的作業(yè)人員，從而降低了生產(chǎn)成本。

　　同時，標準化作業(yè)規(guī)定了作業(yè)人員進行一系列作業(yè)的最優(yōu)順序，保證了生產(chǎn)質(zhì)量合格的產(chǎn)品。

　　5、持續(xù)改善的助推器

　　精益標淮化作業(yè)是進行生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基本依據(jù)，也是持續(xù)改善的基礎(chǔ)。

　　因為通過對未達到標準化作業(yè)標準的作業(yè)人員的操作進行觀察，可以找出問題進行改善；

　　標準化作業(yè)并不是一成不變的，它可以清楚顯現(xiàn)需要繼續(xù)改善的機會，從而不斷更新變化，實現(xiàn)持續(xù)改善。

　　6、用作目視化管理的工具

　　標準化作業(yè)書懸掛在生產(chǎn)線的作業(yè)崗位處作為操作準則并用以監(jiān)督和提示，形象化地表示了作業(yè)中質(zhì)量檢查、作業(yè)時間、安全操作等內(nèi)容，實現(xiàn)了目視化管理。

　　7、提高企業(yè)競爭力

　　由于標準化作業(yè)是不斷總結(jié)許多人經(jīng)驗智慧的產(chǎn)物，是實踐中持續(xù)優(yōu)化和完善的結(jié)果，因此相對比較優(yōu)化，企業(yè)通過整體標準化作業(yè)體系的推行必然會提高整體的運行效率。

　　而且，標準化作業(yè)可以實現(xiàn)規(guī)范的流程和穩(wěn)定的質(zhì)量：前者可以提高管理水平，增強運營能力；后者能夠幫助樹立良好的公司形象，獲得客戶信賴與滿意。

　　從這個意義上說，標準化作業(yè)對于增強企業(yè)的競爭優(yōu)勢，有著非常好的作用。

　　歡迎在實施標準化作業(yè)組織里工作的益友們補充完善上述好處。更希望更多的組織通過實施標準化作業(yè)收獲滿滿。

　　擴展閱讀：博革咨詢是中國一家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司，專注于提供精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場管理、TPM設(shè)備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應(yīng)鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負責落地實施。如需了解，可與我們?nèi)〉寐?lián)系。

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