博革咨詢公司概述：TPM設(shè)備管理是一種設(shè)備管理工具。TPM設(shè)備管理不是為了管理，而是為了讓設(shè)備在生產(chǎn)過程中發(fā)揮最大的作用，降低設(shè)備的故障率，延長其使用壽命，降低成本，提高生產(chǎn)能力，為企業(yè)創(chuàng)造更高的效益。那么TPM設(shè)備管理如何提高利用率？下文就一起來了解一下吧。

　　TPM設(shè)備管理提高利用率的實(shí)施方案：

　　1、建立、健全設(shè)備管理檔案及設(shè)備故障履歷

　　“好記性不如爛筆頭”，建立、健全、完善的檔案體系是設(shè)備管理不可缺少的重要環(huán)節(jié)。我們不僅從中了解設(shè)備的使用性能，掌握操作要領(lǐng)，而且能夠?qū)嵤┯嗅槍π缘木哂衅涮厣木S護(hù)和檢修方案，充分發(fā)揮潛能。認(rèn)真記錄設(shè)備的性能指標(biāo)，詳實(shí)記錄各種備件的更換時間、損壞原因以及檢修所需時間，更換周期，建立“維修知識數(shù)據(jù)庫”，提高維修人員技能，縮短維修時間。

　　2、加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)

　　設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，首要是做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，誰主管，誰負(fù)責(zé)。“刀不磨要生銹”，維護(hù)保養(yǎng)更如此。每一個注油點(diǎn)每天需要加油100g，就必須每天加油100g，而決不允許在10天后一次性加油1000g，在潤滑保養(yǎng)上杜絕簡單的加法運(yùn)算，嚴(yán)格按照“五定”、“三級過濾”原則進(jìn)行潤滑管理，為此崗位工必須真正負(fù)起責(zé)任。

　　3、建立點(diǎn)檢定修機(jī)制，延長設(shè)備的周期使用壽命

　　點(diǎn)檢定修制是一項(xiàng)重要的設(shè)備管理制度，推行全員參加的以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備點(diǎn)檢定修制是保持設(shè)備穩(wěn)定順行的有力保障。為深化點(diǎn)檢制，應(yīng)該建立健全了廠級、車間級和班組級三級點(diǎn)檢管理體系和網(wǎng)絡(luò)，本著“簡單設(shè)備誰使用誰負(fù)責(zé)、復(fù)雜設(shè)備誰維修誰負(fù)責(zé)”原則，進(jìn)一步明確責(zé)任，加強(qiáng)考核，避免了只追求產(chǎn)量、不關(guān)心設(shè)備狀況、設(shè)備帶病運(yùn)行現(xiàn)象的發(fā)生。

　　4、計(jì)劃檢修是頭等大事

　　設(shè)備的正常使用，操作、維護(hù)重要，檢修更重要。由于產(chǎn)量、質(zhì)量等因素，設(shè)備停機(jī)時間逐步減少，我們的檢修工恰似“110緊急警務(wù)”奮戰(zhàn)在搶修現(xiàn)場，油泥、汗水、塵土混在一起，確實(shí)感人，但是設(shè)備管理卻事倍功半。

　　5、抓好設(shè)備的現(xiàn)場管理

　　企業(yè)要以“5S”管理為手段、促進(jìn)設(shè)備現(xiàn)場管理逐步向“客廳工廠”邁進(jìn)的目標(biāo)。通過廣泛的學(xué)習(xí)和宣傳，使廣大員工牢固樹立了“設(shè)備無故障始于無塵”的觀念，車間充分利用點(diǎn)檢和定修的時機(jī)抓好設(shè)備的清潔管理，現(xiàn)場的備件做到了分類定置管理；對蒸汽、供水、供氣等主管線進(jìn)行了整治，實(shí)現(xiàn)了主管線的“零泄漏”。

　　6、建立難點(diǎn)攻關(guān)機(jī)制，解決制約生產(chǎn)的設(shè)備瓶頸問題

　　針對制約生產(chǎn)和指標(biāo)提升的薄弱環(huán)節(jié)，開展技術(shù)攻關(guān)揭榜、小改小革和合理化建議等活動形式，激發(fā)員工解決問題的積極性。把技術(shù)攻關(guān)的目標(biāo)鎖定在“三點(diǎn)”上，一是重點(diǎn)，二是難點(diǎn)，三是事故頻發(fā)點(diǎn)。通過建立和實(shí)施設(shè)備難點(diǎn)攻關(guān)，有效地消除設(shè)備瓶頸，挖掘設(shè)備潛能。

　　擴(kuò)展閱讀：博革咨詢公司十多年專注TPM設(shè)備管理，是國內(nèi)有名的TPM設(shè)備管理公司，客戶遍及全國各個地區(qū)。提供高質(zhì)量的TPM設(shè)備管理服務(wù)，真正幫助企業(yè)降低成本，提高質(zhì)量，縮短交期。如需了解，可與我們?nèi)〉寐?lián)系。如需了解，可與我們?nèi)〉寐?lián)系。

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