提起5S管理有點精益常識或者基礎的企業都知道，企業內從上到下都會說10個字，整理，整頓，清掃，清潔，素養，但是很少有企業5S能夠標準化、系統化、日常化、和持續改善，并作為改善基石。

　　這個工具和理念的運用，造成了很多企業在5S管理方面“形俱而神不是”。5S作為一種運動，一種形式在企業內不斷的上演。

　　1、5S本身就是個“知易行難”的工具

　　從字面上理解沒有哪個人不知道，沒有哪個人看不懂那10個字，關鍵的問題是你知道了嗎？

　　你深刻的意識到了每個字的精髓了嗎？

　　很多企業說我們前幾年做過5S，最近幾年也在做5S，目前還在做5S，一種被迫，一種無奈，一種哭笑不得流露在聲音之外，從現場調研來看做過還有多年推行下來不同的標識不同的痕跡，只能說經歷很豐富，但是沒有取得成功。

　　2、意識轉變

　　5S作為一個簡單的工具，作為一種管理的常識，直接體現的就是企業的現場管理水平，這個水平的體現，是在員工？是在中層？是在高層？

　　我們聽過很多聲音，加強管理，提升現場的管理水平，我們也聽過很多口號，看見過很多標語；

　　比如某家企業就是車間現場，樓梯走到掛滿了5S宣傳標語，但探究到實質，企業的現場令人堪憂——意識沒有達到。

　　現狀是高層需求，中層策劃推動，現場員工執行，這在大多數企業是普遍現象，都需要美觀，整潔，有序的生產現場，目標都是好的，結果卻始終出不來。

　?。?）高層意識

　　對于本企業來說，5S放入什么樣的地位和高度，是迎接檢查，滿足客戶參觀，改善員工工作環境，打造企業的文化，還是持續不斷的作為改善的基石。

　　高度很重要放在什么位置？有沒有高層參與，有沒有對過程和細節的掌控，高層的重視，高層的參與，高層的檢查，高層的激勵……

　　需要值得去深究，因為我們都了解一句話：細節決定成敗。越是簡單的東西越是難做。

　?。?）中層意識

　　5S是什么，為甚是5個S，不是三個S，又為什么要有這樣統稱，很多企業都開始推行什么6S，7S，8S，9S，甚至有的都已經到了10S。

　　5S是要逐步推進的，每個S都是遞進的關系，簡單的說，我沒有做好整理，就根本不能做整頓，做了也是后期持續不斷的困擾，也是奠定不了基礎，也是不足以持續。

　　整理=區分要和不要的物品，留下要的，處理好不要的，簡單的說要的基準是什么，不要的處理標準是什么，要的怎么樣的放置準則等等內容。

　　我們走現場不要走的太快，你就對著你的機器，對著你的人員，對著你的螺絲釘，對著你的物料，對著你的工具，對著你的各種表單，跟他對話30秒，跟他像談戀愛一樣，問他幾個為什么？

　　且說的是1S整理，何況乎后面幾個呢？

　　所以我們作為工具的使用者和推動者沒有深深的去問5S，穩定好心態，一步一個腳印的去實施5S。

　?。?）基層意識

　　這個5S不就是大掃除嗎，拖拖地，擦擦機臺，弄的很像那么回事；也有些員工說了我來打工就是賺錢的，沒有時間打掃衛生；

　　我們特有的菜市場，每每都是那么臟亂不堪，氣味難聞，因為有些陋習，已經根深蒂固了。

　　這不怪員工，我們要去想這是為什么？

　　換句話說，我們每個人的家里干凈不干凈？

　　在家里你知道你的廚房在哪里，你知道你冰箱里面有什么可以吃，你知道你家里有幾個人，你知道你家里誰身體不好，你知道……

　　你知道很多，為什么？

　　因為那是你的家，所以我們從一開始就沒有讓員工把你這里當“家”，沒有讓員工對他的崗位當成是家，沒有把機器當成他的寶貝，沒有把材料當成他的錢；

　　一個企業的素養不是你停車場上有多少輛車，不是你的多少貴重的設備，不是你做了多少面紅旗；

　　而是在每個佩戴你工作證，穿你廠服的人所表現出來的行為，這些行為的總和就是素養，練就企業內在的功力，彰顯出外在的感覺，而這些直接體現在員工（people），在你的流程（process），最終才輸出結果——現場管理水平（purpose）。

　　舉例：

　　在一家很小的企業，很多員工的臉上鼻子上都是灰塵，在項目需要做員工培訓的時候，剛開始壓力很大，因為很多人，雙手是黑的，鼻子是黑的，還有很多人字都不會寫，只會寫自己的名字。

　　培訓過程有還有人抽煙，還有人瞌睡，但是后來一個名不見經傳的小廠，卻實現了現場的可視化。

　　為什么，培訓的現場老董事長親自坐鎮，用最基本的方法，不認得字不知道內容，每人一本小冊子，回家讓你家娃娃告訴你，背也要背的滾瓜爛熟，每天早上開會，你會看見向唱歌一樣，從頭唱到尾。

　　就這么一個月，兩個月過去了，現場發生了很大的改變，員工發生了很大的改變，也用5S整理出來的各種閑置物品，鐵屑，閑置的廢舊鋼架，提案改善節約出來的錢，蓋起來員工自己的洗浴室。

　　再也看不見黑漆漆的臉龐了。那時候我打趣其中一位年輕的員工說：怎么樣，看起來還是很帥的一個小伙子嘛，不愁找不到媳婦的。靦腆的笑容洋溢在臉上。

　　給予什么樣的投資，員工就會給予你更多的回報，方法總比困難多。

　　5S知易行難，很多企業只是做到了5S的表面，就連豐田本身，也只是一直在維持著4S，實實在在的做著改善。

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