工廠企業(yè)在面對質(zhì)量問題時，應該通過導入基于精益生產(chǎn)思想的全面質(zhì)量管理體系，來系統(tǒng)解決全面對企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)過程中的品質(zhì)管理問題。全面質(zhì)量指所有質(zhì)量，即不僅是產(chǎn)品質(zhì)量，還包括工作質(zhì)量，服務質(zhì)量。

　　在全面質(zhì)量中產(chǎn)品質(zhì)量是核心，要求對產(chǎn)品的質(zhì)量管理不限于制造過程，而是擴展到市場研究、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)準備、采購、制造、檢驗、銷售、售后服務全過程。更要求企業(yè)把“質(zhì)量第一，人人有責”作為基本指導思想，將質(zhì)量責任落實到全體職工，人人為保證和提高質(zhì)量而努力。

　　全面質(zhì)量管理是為了能夠在最經(jīng)濟的水平上，并考慮到充分滿足顧客要求的條件下，把企業(yè)內(nèi)各部門的研制質(zhì)量，維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動構成為一體的一種有效的體系。全面質(zhì)量管理過程的全面性，決定了全面質(zhì)量管理的內(nèi)容應當包括設計過程、制造過程、輔助過程、使用過程等四個過程的質(zhì)量。

　　產(chǎn)品設計過程的質(zhì)量管理首先要通過市場調(diào)查研究，根據(jù)用戶要求、科技情報與企業(yè)的經(jīng)營目標，制定產(chǎn)品質(zhì)量目標。產(chǎn)品質(zhì)量的設計目標，應來自于市場的需要，因此需要組織有銷售、使用、科研、設計、工藝、制度和質(zhì)管等部門參加的審查和驗證，確定適合的設計方案。

　　在確定設計方案后，要保證技術文件的質(zhì)量。這里講的技術文件包括設計圖紙、產(chǎn)品配方、工藝規(guī)程和技術資料等，技術文件的質(zhì)量要求是：正確、完整、統(tǒng)一、清晰。并且要做好標準化的審查工作，有利于減少零部件的種類，擴大生產(chǎn)批量，提高制造過程質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且有利于設計工作量，大大簡化生產(chǎn)技術準備工作。

　　對于制造過程質(zhì)量管理是的基本任務是保證產(chǎn)品的制造質(zhì)量，建立一個能夠穩(wěn)定生產(chǎn)合格品和優(yōu)質(zhì)品的生產(chǎn)系統(tǒng)。首要的關鍵是要求嚴格把好各工序的質(zhì)量關，保證按質(zhì)量標準進行生產(chǎn)，防止不合格品轉入下道工序和出產(chǎn)。

　　其次是要組織和促進文明生產(chǎn)，應按合理組織生產(chǎn)過程的客觀規(guī)律，提高生產(chǎn)的節(jié)奏性，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)；應有嚴明的工藝紀律，養(yǎng)成自覺遵守的習慣；在制品碼放整齊，儲運安全；設備整潔完好；工具存放井然有序；工作地布置合理，空氣清新，照明良好，四周顏色明快和諧，噪音適度。

　　要組織質(zhì)量分析，一般可以從規(guī)定的某些質(zhì)量指標入手，逐步深入，這些指標有兩類：一類是產(chǎn)品質(zhì)量指標，如產(chǎn)品等級率，產(chǎn)品壽命等；另一類是工作質(zhì)量指標，如廢品率，不合格品率等。

　　通過工序質(zhì)量控制能夠保證制造過程中產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，它要求在不合格品發(fā)生之前，就能予以發(fā)現(xiàn)和預報，并能及時地加以處理和控制，有效地減少和防止不合格品的產(chǎn)生。

　　組織工序質(zhì)量控制應當建立管理點，在生產(chǎn)過程各工序進行全面分析的基礎上，把在一定時期內(nèi)，一定條件下，需要特別加強和控制的重點工序或重點部位，明確為質(zhì)量管理的重點對象。組織工序質(zhì)量控制還應當嚴格貫徹執(zhí)行工藝紀律，強調(diào)文明生產(chǎn)，在實踐中，控制圖等統(tǒng)計方法的采用是進行工序質(zhì)量控制的常見方法。

　　制造過程的許多質(zhì)量問題，往往同物資采購供應，動力生產(chǎn)，設備維修，工具制造，倉庫保管，運輸服務等這些部門的工作質(zhì)量有關。因此輔助過程質(zhì)量管理的基本任務是提供優(yōu)質(zhì)服務和良好的物質(zhì)技術條件，以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　輔助過程是指為保證制造過程正常進行而提供各種物資技術條件的過程。而目前企業(yè)物資采購的質(zhì)量管理也將日益顯得重要，因為原材料、外購件的質(zhì)量狀況明顯地影響本企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。所以，企業(yè)應當重視這一輔助過程的質(zhì)量管理。

　　物資采購質(zhì)量管理要做好物資采購供應，包括外協(xié)準備的質(zhì)量管理，保證采購質(zhì)量，嚴格入庫物資的檢查驗收，按質(zhì)，按量，按期地提供生產(chǎn)所需要的各種物資，并且要組織好設備維修工作，保持設備良好的技術狀態(tài)，做好工具制造和供應的質(zhì)量管理工作等。

　　產(chǎn)品使用過程是考驗產(chǎn)品實際質(zhì)量的過程，它是企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理的繼續(xù)，也是全面質(zhì)量管理的出發(fā)點和落腳點。這一過程質(zhì)量管理的基本任務是提高服務質(zhì)量，主要的工作內(nèi)容有：開展技術服務工作，處理出廠產(chǎn)品質(zhì)量問題；調(diào)查產(chǎn)品使用效果和用戶要求。

　　為了提高產(chǎn)品在市場上的競爭能力，國內(nèi)外一些企業(yè)從過去的“貨物出門，概不退換”變成了現(xiàn)在的“貨物出門，服務到家”。而當用戶對產(chǎn)品質(zhì)量提出異議時，就要求我們要認真及時地處理，這樣既可以消除用戶的不滿情緒，又可以挽回由此產(chǎn)生的負面影響。

　　對用戶提出的產(chǎn)品質(zhì)量問題，要及時進行調(diào)查，可以由企業(yè)領導帶隊有計劃定期地進行用戶訪問，聽取用戶的意見和要求。也可以在產(chǎn)品說明書中，隨附質(zhì)量調(diào)查表，請用戶填寫寄回。或者與專業(yè)維修部門建立經(jīng)常聯(lián)系，請他們提供產(chǎn)品的質(zhì)量情況和使用中的損壞規(guī)律。

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