博革咨詢在進行企業(yè)質量管理診斷及咨詢過程中，很多產品或工序需要使用目視、觸摸、聽等感官方法檢查的方法，但此類的產品或工序也是最容易產生誤檢和漏檢的，生產部和質量部的關系一度緊張，那我們該如何來實施感官檢驗呢？

　　一、檢驗標準的建立和更新

　　1.基于最新批準的技術規(guī)范，如：圖紙/規(guī)格要求，工藝要求等，建立產品的感官檢驗標準 ；

　　包含目視/觸覺/聲音檢查用邊界樣品、輔助工裝等（如需） ；

　　量化檢查標準/判異準則，如氣孔數(shù)量、大小、分布范圍等；

　　定義相關的仲裁標準（如需）；

　　的定義得到批準并正式發(fā)布（不僅是內部批準，還可能需要客戶批準）；

　　2.如果有多條生產線生產同樣的產品，甚至在全球有不同工廠做同樣產品時，相關的質量標準應相同；

　　3.對客戶的系列產品，如無特殊要求/批準，產品質量標準應相同（內部）；

　　4.對同一項檢驗要求，后工位使用的檢驗標準不能嚴于前工位，但任何情況下都表必須滿足客戶要求；

　　5.感官檢驗是標準化操作的一部分，相關的要求應在對應的標準化操作指導書中體現(xiàn)（例：SOS / JES）；

　　6.當有產品設計變更或檢驗標準本身發(fā)生變更時，應評審并更新對應的檢驗標準；

　　二、感官檢驗的實施

　　根據(jù)對應的檢查要求，進行檢驗工位的充分配置并按要求實施相關的檢驗，如：

　　1.相關的檢驗標準、標準化操作文件和記錄表；

　　2.必要的極限樣件、輔助檢驗工裝等；

　　3.專項技能人員的配置 - 外觀檢驗員、功能/性能檢驗員等（需建立針對專項技能人員的培訓和考核規(guī)范）；

　　4.有效的環(huán)境管理：

　　充分的照明；

　　燈光的顏色配置；

　　必要的隔音；

　　場地要求；

　　……

　　三、感官檢驗相關要求

　　1.感官檢驗標準的要求：

　　必須滿足客戶要求，必要時得到客戶的批準；

　　是指導生產員工準確有效的區(qū)分“合格”/“不合格”的重要依據(jù)；

　　作為標準化操作文件的一部分，必須在生產工位發(fā)布；

　　2.生產線相關的檢驗員工：

　　經過相關的培訓和技能認證（培訓記錄和崗位技能矩陣）；

　　熟悉相關的標準和判定準則；

　　能熟練的按要求進行檢驗，并作出準確的判定；

　　正確的檢驗順序/路線；

　　正確的檢查部位；

　　合格/不合格有效判定；

　　完整有效的標識、記錄和處置（合格&不合格品）；

　　感官檢驗是博革咨詢《質量管理》系列課程的一個模塊，要確保感官檢驗標準清晰的傳遞給員工，并寫入到或引用到作業(yè)指導書中，員工理解掌握產品質量標準。標準必須滿足客戶要求，能夠幫助區(qū)分良品和不良品。