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研發管理是企業的核心業務，是企業戰略具體化的重要支撐，通過有效的運作可保證企業戰略實施體系中技術與產品開發的競爭優勢。有效的研發管理體系的建立將會為企業贏得長期的綜合競爭優勢并支持企業的長期可持續發展。六西格瑪管理對改善研究工作的指導有著重要的作用可以促進研發成功。那么六西格瑪設計在研發管理中是怎么應用的了，博革從研發的幾個階段入手分析：
1、方案選擇階段的六西格瑪設計
在識別了關鍵特性和決定了所要求的業績等級之后六西格瑪的設計者或設計小組還會遭遇到一些有爭議的問題或需要進一步明確的概念。這時應從整體的角度和諧地選擇適用的方法來順利解決這些問題方案選擇階段也就是六西格瑪設計流程的定義階段明確顧客需求通過質量功能展開深入分析，將顧客需求逐層地展開為設計要求工藝要求生產要求并采用系統設計的方法通過創造性的思維和自頂向下的設計形成一個可以實現顧客需求的方案。可用質量功能展開法（QFD）、系統設計法、面向X的設計（DFX）、功能FMEA法等進行設計。
利用質量功能展開法設計時，用“質量屋”的形式選擇了關鍵措施后，進行新產品預期的市場競爭能力和技術競爭能力分析了解產品的競爭態勢。對市場競爭能力及技術競爭能力分別進行綜合后獲得產品的市場競爭能力指數和技術競爭能力指數從而得出綜合競爭能力指數。在質量功能展開的過程中進行方案選擇找出瓶頸技術。用系統設計的方法進行方案選擇。系統設計的內涵包括自頂向下的設計、公理性設計和解決創造性問題的理論（TRIZ）等。工程技術人員可根據需要從中選擇適用的方法開發相應的解決方案。
用FMEA分析法進行方案選擇。進行FMEA分析。分析產品或過程的故障模式及其產生的影響后果并對可能出現的各種故障模式采取設計、工藝或操作方面的改進『優化操作方案。在產品總體方案設計階段貫徹質量功能展開、系統設計等先進技術根據顧客的需要。運用系統設計技術優選可靠高效的設計方案以上設計工具均可用于研發過程的方案選擇階段可以根據具體問題進行具體分析選擇合適的設計工具以追求最低的成本，得到好的產品性能同時可滿足顧客需求口。
2、方案產生階段的六西格瑪設計
產生方案階段與六西格瑪設計流程的識別階段相吻合可用質量功能展開法（QFD）來進行設計。采用QFD技術使產品的全部研制活動與滿足顧客的要求緊密聯系。從而增強顧客滿意。提高產品的市場競爭能力，保證產品開發一次成功。以顧客需求為導向進行產品開發用“質量屋”的形式。量化分析顧客需求與工程措施之間的關系，經數據分析處理后找出對滿足顧客需求貢獻最大的工程措施即關鍵措施、或稱關鍵質量特性、產生研發方案。顧客或市場的需求比較籠統，定型化另外隨著時間的推移。經濟和技術的發展。消費環境的變化市場需求也是不斷變化的。盡可能完整、及時地收集第一手市場信息。在此基礎上對這些原始信息進行整理、加工和提煉。形成系統的、有層次的、有條理的、有前瞻性的顧客需求。從技術角度出發針對顧客的需求進行產品質量特性（設計要求）的展開（需要時可以把質量特性劃分層次）確定關鍵措施與瓶頸技術。
以顧客需求的重要度作為加權系數分別計算每項工程措施與全部顧客需求的加權關系度之和并進行比較。加權關系度之和大（亦即對滿足顧客需求貢獻大）的那些工程措施就是關鍵措施或CTQ關鍵措施的重要度應明顯高干一般工程措施的重要度根據重要度明確重點集中力量實現關鍵的工程措施。產生研發方案輸出項目可行性研究報告，確定顧客（對象）的需求分析、財務或成本分析，體系運行要求功能要求和先期產品策戈愕資料最大限度地發揮人力、物力的作用。
3、實驗研究階段的六西格瑪設計
六西格瑪設計流程的研發和優化階段也就是研發過程的實驗研究階段。此階段進行產品的設計、制造以及過程參數的優化等最優化需要每個關鍵的設計人員或設計小組能夠識別出每個關鍵產品或過程的輸出變量的所有有關的特性和性能要求并在識別出關鍵產品或過程輸出變量的基礎上進一步尋找出關鍵產品或過程輸入變盆的要求和使這些要求得到控制和滿足。為了開發和實現所傳遞的性能和體系的最優化、需要建立起鑒執行產品或過程達到所求實際業績的有關規范和準則，即選擇和應用于評價產品或過程的完成情況是否符合顧客要求的評定方法。評價的方法有兩類，一類是采用計算方法所獲的平均值、標準偏；差來衡量另一類是基于經驗的模擬或實驗結果來預測平均值。標準偏差這些數據可以作為控制的依據和評價業績的基準。可利用系統設計、質量功能展開，功能FMEA，參數設計、容差設計、試驗設計等工具進行研發和優化試驗研究。
4、設計及完善階段的六西格瑪設計
六西格瑪設計流程的驗證階段也就是研發過程的設計及完善階段在此階段通過小子樣統計過程控制（SPC）和驗收檢驗規程等方法進行制造質星的驗證通過仿真試驗，可靠性試驗。壽命試驗。鑒定試驗等進行產品的驗證與確認、設計與完善。以及通過平均故障間隔時間和信噪比的統計及六西格瑪設計計分卡等來考察產品的質量可靠性水平。最優化的方案還應當通過技術狀態控制的方法固化下來。保證設計的產品在后續加工過程中完全符合顧客的要求。六西格瑪設計研發過程的工作一般結束于新產品設計鑒定并投入批量生產，在投入批生產和投放市場后出現少量不滿足顧客需求的問題，還可以通過六西格瑪改進DMAIC來解決。
設計研究開發階段的質量管理如今日益受到人們的重視質量管理向源頭即設計開發階段延伸是社會生產力發展的需要，也是質量管理發展的必然趨勢。在研發管理中運用好六西格瑪設計可以更好的促進企業的研發工作。
擴展閱讀：博革咨詢專注于六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計（DFSS）、精益生產管理、精益布局、TPM管理、精益設計、triz創新技術、IE工業工程等項目輔導咨詢、 公開課培訓、企業內訓服務。如需了解，可與我們取得聯系。
公司官網：http://m.bm86.cn
咨詢熱線：021-62373515、15721533189（微信同步）
1、方案選擇階段的六西格瑪設計
在識別了關鍵特性和決定了所要求的業績等級之后六西格瑪的設計者或設計小組還會遭遇到一些有爭議的問題或需要進一步明確的概念。這時應從整體的角度和諧地選擇適用的方法來順利解決這些問題方案選擇階段也就是六西格瑪設計流程的定義階段明確顧客需求通過質量功能展開深入分析，將顧客需求逐層地展開為設計要求工藝要求生產要求并采用系統設計的方法通過創造性的思維和自頂向下的設計形成一個可以實現顧客需求的方案。可用質量功能展開法（QFD）、系統設計法、面向X的設計（DFX）、功能FMEA法等進行設計。
利用質量功能展開法設計時，用“質量屋”的形式選擇了關鍵措施后，進行新產品預期的市場競爭能力和技術競爭能力分析了解產品的競爭態勢。對市場競爭能力及技術競爭能力分別進行綜合后獲得產品的市場競爭能力指數和技術競爭能力指數從而得出綜合競爭能力指數。在質量功能展開的過程中進行方案選擇找出瓶頸技術。用系統設計的方法進行方案選擇。系統設計的內涵包括自頂向下的設計、公理性設計和解決創造性問題的理論（TRIZ）等。工程技術人員可根據需要從中選擇適用的方法開發相應的解決方案。
用FMEA分析法進行方案選擇。進行FMEA分析。分析產品或過程的故障模式及其產生的影響后果并對可能出現的各種故障模式采取設計、工藝或操作方面的改進『優化操作方案。在產品總體方案設計階段貫徹質量功能展開、系統設計等先進技術根據顧客的需要。運用系統設計技術優選可靠高效的設計方案以上設計工具均可用于研發過程的方案選擇階段可以根據具體問題進行具體分析選擇合適的設計工具以追求最低的成本，得到好的產品性能同時可滿足顧客需求口。
2、方案產生階段的六西格瑪設計
產生方案階段與六西格瑪設計流程的識別階段相吻合可用質量功能展開法（QFD）來進行設計。采用QFD技術使產品的全部研制活動與滿足顧客的要求緊密聯系。從而增強顧客滿意。提高產品的市場競爭能力，保證產品開發一次成功。以顧客需求為導向進行產品開發用“質量屋”的形式。量化分析顧客需求與工程措施之間的關系，經數據分析處理后找出對滿足顧客需求貢獻最大的工程措施即關鍵措施、或稱關鍵質量特性、產生研發方案。顧客或市場的需求比較籠統，定型化另外隨著時間的推移。經濟和技術的發展。消費環境的變化市場需求也是不斷變化的。盡可能完整、及時地收集第一手市場信息。在此基礎上對這些原始信息進行整理、加工和提煉。形成系統的、有層次的、有條理的、有前瞻性的顧客需求。從技術角度出發針對顧客的需求進行產品質量特性（設計要求）的展開（需要時可以把質量特性劃分層次）確定關鍵措施與瓶頸技術。
以顧客需求的重要度作為加權系數分別計算每項工程措施與全部顧客需求的加權關系度之和并進行比較。加權關系度之和大（亦即對滿足顧客需求貢獻大）的那些工程措施就是關鍵措施或CTQ關鍵措施的重要度應明顯高干一般工程措施的重要度根據重要度明確重點集中力量實現關鍵的工程措施。產生研發方案輸出項目可行性研究報告，確定顧客（對象）的需求分析、財務或成本分析，體系運行要求功能要求和先期產品策戈愕資料最大限度地發揮人力、物力的作用。
3、實驗研究階段的六西格瑪設計
六西格瑪設計流程的研發和優化階段也就是研發過程的實驗研究階段。此階段進行產品的設計、制造以及過程參數的優化等最優化需要每個關鍵的設計人員或設計小組能夠識別出每個關鍵產品或過程的輸出變量的所有有關的特性和性能要求并在識別出關鍵產品或過程輸出變量的基礎上進一步尋找出關鍵產品或過程輸入變盆的要求和使這些要求得到控制和滿足。為了開發和實現所傳遞的性能和體系的最優化、需要建立起鑒執行產品或過程達到所求實際業績的有關規范和準則，即選擇和應用于評價產品或過程的完成情況是否符合顧客要求的評定方法。評價的方法有兩類，一類是采用計算方法所獲的平均值、標準偏；差來衡量另一類是基于經驗的模擬或實驗結果來預測平均值。標準偏差這些數據可以作為控制的依據和評價業績的基準。可利用系統設計、質量功能展開，功能FMEA，參數設計、容差設計、試驗設計等工具進行研發和優化試驗研究。
4、設計及完善階段的六西格瑪設計
六西格瑪設計流程的驗證階段也就是研發過程的設計及完善階段在此階段通過小子樣統計過程控制（SPC）和驗收檢驗規程等方法進行制造質星的驗證通過仿真試驗，可靠性試驗。壽命試驗。鑒定試驗等進行產品的驗證與確認、設計與完善。以及通過平均故障間隔時間和信噪比的統計及六西格瑪設計計分卡等來考察產品的質量可靠性水平。最優化的方案還應當通過技術狀態控制的方法固化下來。保證設計的產品在后續加工過程中完全符合顧客的要求。六西格瑪設計研發過程的工作一般結束于新產品設計鑒定并投入批量生產，在投入批生產和投放市場后出現少量不滿足顧客需求的問題，還可以通過六西格瑪改進DMAIC來解決。
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咨詢熱線：021-62373515、15721533189（微信同步）
作者：博革咨詢
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