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　　精益六西格瑪是精益生產(chǎn)和六西格瑪有機(jī)結(jié)合和相互補(bǔ)充，而不是將精益生產(chǎn)和六西格瑪進(jìn)行簡(jiǎn)單的相加，他的本質(zhì)就是消除浪費(fèi)。博革精益咨詢老師介紹：通過(guò)精益生產(chǎn)與六西格瑪管理進(jìn)行整合，達(dá)到彌補(bǔ)單項(xiàng)生產(chǎn)模式的不足并吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點(diǎn)等目的，精益生產(chǎn)與六西格瑪管理相結(jié)合能夠達(dá)到最佳的效果；本文以大數(shù)據(jù)環(huán)境為研究的視角，就精益六西格瑪?shù)膽?yīng)用策略等展開(kāi)了研究。

　　大數(shù)據(jù)下精益六西格瑪管理的必要性和可行性

　　1、實(shí)施精益六西格瑪?shù)谋匾?br />
　　首先，精益生產(chǎn)理論的優(yōu)點(diǎn)就是對(duì)系統(tǒng)流程的管理，它能夠?yàn)榱鞲瘳數(shù)捻?xiàng)目提供框架，六西格瑪需要將整個(gè)系統(tǒng)與自身需要解決的問(wèn)題聯(lián)系起來(lái)，因?yàn)榱鞲瘳攦?yōu)化的對(duì)象是局部的，缺乏對(duì)整體的優(yōu)化能力。流程重新設(shè)計(jì)的目標(biāo)就是消除系統(tǒng)中經(jīng)常不存在提高價(jià)值的活動(dòng)或過(guò)程，這些活動(dòng)或過(guò)程無(wú)論員工怎么努力都無(wú)法超越系統(tǒng)流程的設(shè)計(jì)能力范圍之外，對(duì)此，精益生產(chǎn)有一套完整有效地工具和方法。

　　其次，六西格瑪管理能夠更好地集成各種工具，為復(fù)雜問(wèn)題提供了操作性很強(qiáng)的方法和工具。而精益生產(chǎn)是依靠研究學(xué)者特有的知識(shí)，通過(guò)采用直接解決問(wèn)題的方法能夠迅速的解決簡(jiǎn)單的問(wèn)題，但是精益生產(chǎn)它缺乏知識(shí)的規(guī)范性，對(duì)于一些復(fù)雜的問(wèn)題不能夠及時(shí)的解決，不能夠保證它始終處于受控制的狀態(tài)?？傊瑸榱吮ＷC過(guò)程處于受控狀態(tài)，精益生產(chǎn)告訴六西格瑪應(yīng)該做什么，而六西格瑪管理告訴我們?cè)鯓尤プ?，精益生產(chǎn)與六西格瑪管理相結(jié)合能夠?qū)?fù)雜程度不同的問(wèn)題采取不同的措施去解決。

　　2、實(shí)施精益六西格瑪?shù)目尚行?br />
　　首先，精益生產(chǎn)和六西格瑪管理的實(shí)施都與PDCA的模式在本質(zhì)上是相同的，它們都是以顧客的價(jià)值為基本出發(fā)點(diǎn)、基于流程的管理，這為精益生產(chǎn)與六西格瑪管理進(jìn)行集成奠定了基礎(chǔ)。其次，六西格瑪管理的本質(zhì)就是控制變異，而精益生產(chǎn)的本質(zhì)是消除浪費(fèi)，變異在一定程度上能夠引起浪費(fèi)，所以這兩種模式所關(guān)注的對(duì)象不僅不是對(duì)立的，而且還具有互補(bǔ)性。最后，精益生產(chǎn)與六西格瑪管理都是在持續(xù)改進(jìn)和追求完美理念的典型范例，這兩者具有同治性的精髓，正是因?yàn)榉N種原因，兩者才可能集成可行的精益六西格瑪。

　　博革老師常說(shuō)，有流程的影子就有六西格瑪改善的空間。在制造行業(yè)，人們總是聚焦于優(yōu)化產(chǎn)品的質(zhì)量；而在服務(wù)行業(yè)，人們則是聚焦于客戶關(guān)系。六西格瑪對(duì)企業(yè)的用途總結(jié)如下：（減少成本、提高生產(chǎn)率、增加市場(chǎng)份額、保留顧客、縮短周期時(shí)間、減少缺陷、改變企業(yè)文化、改進(jìn)產(chǎn)品/服務(wù)、提升企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力等）