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機(jī)加工行業(yè)的工廠布置的程序和方法，以1962 年繆瑟提出的系統(tǒng)布置設(shè)計SLP 最為著名，應(yīng)用最為普遍。這是一種條理性很強(qiáng)、物流分析與作業(yè)單位相互關(guān)系密切程度分析相結(jié)合、求得合理布置的技術(shù)。在SLP 方法中，繆瑟將研究工廠布置問題的依據(jù)和切入點(diǎn)歸納為五個基本要素，這五個要素就是解決布置問題的“鑰匙”。五個基本要素是產(chǎn)品P、產(chǎn)量Q、生產(chǎn)路線（工藝路線）R、輔助服務(wù)部門S 以及生產(chǎn)時間安排T。
系統(tǒng)化設(shè)施布置是一套針對工廠設(shè)施布局的合理化、系統(tǒng)化的方法，其基本思想是將基本要素（產(chǎn)品 P、產(chǎn)量 Q、工藝路線 R、輔助服務(wù)部門 S、生產(chǎn)時間安排 T）轉(zhuǎn)換成設(shè)施之間的相互關(guān)系，然后再將這種設(shè)施之間的相互關(guān)系轉(zhuǎn)換成設(shè)施的平面布局位置關(guān)系，并最終對產(chǎn)生設(shè)施布置方案進(jìn)行評價擇優(yōu)。
（1）產(chǎn)品 P
產(chǎn)品P 是指待布置工廠將生產(chǎn)的商品、原材料或者加工的零件和成品等。這些資料由生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品設(shè)計提供，包括項目、種類、型號、零件號、材料、產(chǎn)品特征等。產(chǎn)品這一要素影響設(shè)施的組成及其各作業(yè)單位間相互關(guān)系、生產(chǎn)設(shè)備類型、物料搬運(yùn)的方式等方面。
（2）產(chǎn)量 Q
產(chǎn)量Q 指所生產(chǎn)、供應(yīng)或使用的商品量或服務(wù)的工作量。其資料由生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品設(shè)計提供，用件數(shù)、重量、體積或銷售的價值表示。數(shù)量這一要素影響著設(shè)施規(guī)模、設(shè)備數(shù)量、運(yùn)輸量、建筑面積等因素。
（3）工藝路線 R
工藝路線R 是工藝過程設(shè)計的結(jié)果，它影響著各作業(yè)單位之間的關(guān)系、物料搬運(yùn)路線、倉庫及堆放地位置等方面。
（4）輔助服務(wù)部門 S
輔助服務(wù)部門S：在實(shí)施系統(tǒng)布置工作之前，必須就生產(chǎn)系統(tǒng)的組成情況有一個總體的規(guī)劃，可以大體上分為生產(chǎn)車間、職能管理部門、輔助生產(chǎn)部門、生活服務(wù)部門及倉儲部門等。可以把除生產(chǎn)車間以外的所有作業(yè)單位統(tǒng)稱為輔助服務(wù)部門S，包括工具、維修、動力、收貨、發(fā)運(yùn)、鐵路專用路線、辦公室、食堂等。有時，輔助服務(wù)部門的總面積大于生產(chǎn)部門所占的面積，布置設(shè)計時必須給予足夠重視。
（5）生產(chǎn)時間安排 T
生產(chǎn)時間安排T 指在什么時候、用多長時間生產(chǎn)出產(chǎn)品，包括各工序的操作時間、更換批量的次數(shù)。在工藝過程設(shè)計中，根據(jù)時間因素可以求出設(shè)備的數(shù)量、需要的面積和人員，平衡各工序的生產(chǎn)能力。P-Q 兩個基本要素是一切其他特征或條件的基礎(chǔ)。只有在上述各要素充分調(diào)查研究并取得全面、準(zhǔn)確的各項原始數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，通過繪制各種表格、數(shù)學(xué)和圖形模型，有條理地細(xì)致分析和計算，才能最終求得工廠布置的最佳方案。
設(shè)施規(guī)劃是在企業(yè)精益經(jīng)營策略的指導(dǎo)下，針對企業(yè)個體中的生產(chǎn)或服務(wù)系統(tǒng)的生產(chǎn)或轉(zhuǎn)換活動，從投入到產(chǎn)出的全部過程中，將人員物料及所需的相關(guān)設(shè)備設(shè)施等，做最有效的組合與規(guī)劃，并與其他相關(guān)設(shè)施協(xié)調(diào)。以期獲得安全、效率與經(jīng)濟(jì)操作，滿足企業(yè)經(jīng)營需求，同時更進(jìn)一步能對企業(yè)長期的組織功能和發(fā)展產(chǎn)生更積極的影響和效益。
作者：博革咨詢
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