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1.總則
1.1.制定目的
為規(guī)范本公司標準工時之制定與管理,方便生產效率之計算,特制定本辦法.
1.2.適用范圍
本公司產品作業(yè)標準工時之測定、制定、修改等,均適用本辦法.
1.3.權責單位
1)生技部負責本辦法制定、修改、廢止之起草工作.
2)總經理負責本辦法制定、修改、廢止之核準.
2.標準工時管理規(guī)定
2.1.定義
2.1.1.標準工時
某一加工工序,在標準的作業(yè)條件下,中等熟練之作業(yè)人員以正常之努力,完成一件工作的時間,稱為標準工時,單位為分、人/件(或秒、人/件、小時、人/件).
2.1.2.標準產量
某一加工工序,在標準的作業(yè)條件下,中等熟練之人員以正常之努力,在一個工作日內(一般為8小時),可以加工完成的產品數(shù)量,稱為標準產量,單位為件.
2.1.3.標準工時與標準產量的關系
標準產量=標準工時*標準人數(shù)*每日工作時間
2.1.4.寬裕時間、寬裕率
1)為了執(zhí)行所定之作業(yè),必要的、不可避免的耽誤時間,稱為寬裕時間.
2)在本公司管理現(xiàn)狀下,完成作業(yè)所必要的不可避免的耽誤時間,稱為管理寬裕,如工裝夾具之安裝、整理整頓等.
3)為恢復疲勞所必要之耽誤時間稱為疲勞寬裕.
4)因人類生理需要必要之耽誤時間稱為生理寬裕,如喝水、上洗手間等.
5)計算公式
管理寬裕率=管理寬裕時間/實際時間*100%
生理寬裕率=生理寬裕時間/實際時間*100%
疲勞寬裕率=疲勞寬裕時間/實際時間*100%
寬裕時間=管理寬裕時間+生理寬裕時間+疲勞寬裕時間
寬裕率=寬裕時間/實際時間*100%=管理寬裕率+生理寬裕率+疲勞寬裕率
6)評核系數(shù)
測試實際作業(yè)時間時,參照之作業(yè)人員,其勞動熟練程度與中等熟練工人之比較系數(shù)稱為評核系數(shù).系數(shù)越大表示其勞動熟練程度越高.
2.2.標準工時的測算方法
2.2.1.作業(yè)時間測算
1)新產品小批試制是生技部工藝人員持秒表在作業(yè)現(xiàn)場對每一工序作業(yè)時間進行實際測算.
2)應選擇生產較為順暢時進行測算,并連續(xù)測試20個以上的周期時間.
3)周期時間系指作業(yè)人員從取料開始到下一次取料的總時間.
4)實測時間=測試總時間/測試周期數(shù).
2.2.2.評核系數(shù)測算
生技部工藝人員根據(jù)觀測之作業(yè)人員勞動熟練程度,給出評核系數(shù).
2.2.3.寬裕率之測算
生技部工藝人員根據(jù)作業(yè)條件測算寬裕,其中:
1)管理寬裕率:一般取3%-10%.
2)疲勞寬裕率:一般取5%-20%,
3)生理寬裕率:一般取2%-5%.
2.2.4.標準工時的計算
標準工時=實測時間*評核系數(shù)*(1+寬裕率)
2.3.標準工時管理
2.3.1.標準工時之制定與作用
1)生技部測定標準工時,并填入作業(yè)標準書,分發(fā)相關部門.
2)如系流水作業(yè),生技部測定每個工作站之標準工時后,應利用工業(yè)工程之平衡手法,對每個工作站之工作內容、人數(shù)進行平衡分析,必要時應對工藝流程作調整,以利生產線之平衡.
3)流水作業(yè)之標準產量以該流水線瓶頸站位之標準產量為準,即各工作站中標準產量最低的一站.
4)生管部依據(jù)標準工時制定生產計劃中之產量定額.
5)制造部依據(jù)標準工時進行效率管理等作業(yè).
6)財務部依據(jù)標準工時制訂標準成本之制造費率等作業(yè).
7)業(yè)務部依據(jù)標準工時評估接單量等作業(yè).
[注]標準工時系生產管理中重要之基礎之一,其作用相當廣泛,此處未一一列出.
2.3.2.標準工時之修改
1)產品正式導入量產后,生產趨于穩(wěn)定時(一般為生產一周以上),生技部工藝人員應再次測評標準工時,必要時應予修改,并發(fā)出變更通知.
2)當生產工藝條件發(fā)生變化或技術變更對生產作業(yè)有明顯影響時,生技部應重新測評標準工時,必要時應予修改,并發(fā)出變更通知.
3)其他客觀條件導致標準工時不能反映實際工作績效時,生技部應重新測評標準工時,必要時應予修改,并發(fā)出變更通知.
4)各部門認為標準時不能真實體現(xiàn)作業(yè)狀況時,可向生技部申請重新測評.
作者：博革咨詢
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