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  4.設定和調(diào)試時間短。

    

    流水生產(chǎn)線在企業(yè)變換產(chǎn)品的品種和規(guī)格時，必須花大量時間進行重新設定和調(diào)試。而且生產(chǎn)線越長、配套的自動化設備越多，重新設定和調(diào)試也就越費時。例如﹕NEC 的一家手機工廠的數(shù)據(jù)表明，為了適應大量增產(chǎn)的需要購置了與流水生產(chǎn)線配套的最新式的機器手。雖然這種最新式的機器手的確不負所望，工作得很出色，但是每當企業(yè)變換產(chǎn)品的品種和規(guī)格時，都不得不花長達兩個月的時間進行設定和調(diào)試之后，才能使生產(chǎn)線重新運轉(zhuǎn)，不能對市場變化作出敏捷反應。而采用精益生產(chǎn)單元生產(chǎn)方式后，當企業(yè)變換產(chǎn)品的品種和規(guī)格時，只需根據(jù)產(chǎn)品的形狀和工序構(gòu)成重新組裝一下工作臺，重新培訓一下工人即可，不需要復雜的設定和調(diào)試時間，因此一般在幾天內(nèi)就能投入生產(chǎn)。佳能取手工廠的數(shù)據(jù)表明，因變換產(chǎn)品的品種和規(guī)格而花費的設定和調(diào)試時間，從流水生產(chǎn)線時期的1 個月減少到現(xiàn)在的幾天。

    

    5.在制品和庫存少。

    

    使用流水生產(chǎn)線的時候，為了防止由于前道工序不能按時完工時所造成的停工，在被細分化了的各道工序之間都必須備有在制品，造成流動資金占有的增加。尤其是當企業(yè)根據(jù)市場需求變化突然決定轉(zhuǎn)產(chǎn)或轉(zhuǎn)型時，大量在制品存在的結(jié)果必然是大量浪費的發(fā)生。而單元生產(chǎn)方式，由于單元內(nèi)的所有工序都由1 個人或少數(shù)幾人來承擔，所以不需要在每道工序之間準備在制品。例如﹕生產(chǎn)傳真機的奧林帕斯伊那工廠的數(shù)據(jù)表明，該廠某工組的在制品，從采用單元生產(chǎn)方式之前的24 套減少到1 套。佳能公司的數(shù)據(jù)表明，采用單元生產(chǎn)方式后，該公司的取手工廠在制品從108 臺減少到10 臺；生產(chǎn)復印機、傳真機的阿見工廠，在制品和庫存減少了50 %;全公司共減少了1000 億日元的庫存。

    

    6.避免因作業(yè)等待時間所發(fā)生的浪費。

    

    在流水生產(chǎn)線上，作業(yè)的等待時間所發(fā)生的浪費表現(xiàn)在兩個方面，一是由工人作業(yè)速度的差異造成的浪費，二是由工序和節(jié)拍的設定造成的浪費。在流水生產(chǎn)線上工作的工人，由于勞動熱情、工作能力和熟練程度的不同，作業(yè)速度最快的工人和最慢的工人之間的速度差往往達兩倍之多。在流水生產(chǎn)線上工作的工人少則十幾人，多則二三十人，作業(yè)速度快的工人的等待時間浪費是很大的。流水生產(chǎn)線上的各道工序所需的加工時間是按照簡單的倍比關(guān)系來設定的，它們實際上幷不相等。而流水生產(chǎn)線的節(jié)拍是按照時間最長的工序來設定的，這樣就必然發(fā)生等待時間。而單元生產(chǎn)方式，除了作為過渡形式的“分割方式”以外，單元內(nèi)的所有工序都由1 個人來承擔，所以等待時間為零。它尤其有利于勞動熱情高、工作能力強的工人充分發(fā)揮聰明才智，挖掘潛在的生產(chǎn)能力。