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　　隨著5s管理在生產(chǎn)車間的應(yīng)用，為保障工廠有條不紊且高效順暢地運轉(zhuǎn)，合理的5s管理制度發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。下面為大家?guī)恚S怎么有效制定5s管理制度的干貨分享，希望對大家有所幫助！

　　一、目的：為推動車間現(xiàn)場改善，規(guī)范所有進(jìn)入車間人員的行為準(zhǔn)則，5s現(xiàn)場管理培訓(xùn)公司特制定此制度。

　　二、適用范圍：進(jìn)入車間的所有人員（包括供應(yīng)商及客戶參觀由陪同人員承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任）。

　　三、考核辦法：

　　1、制造課內(nèi)部得分計算方法：

　　1.1、慣用線命名的以線、慣用小組命名的以組（線以85人、小組以35人為考核基準(zhǔn)，以此計算出各線、組扣分比，即：85\35÷班\組實際人數(shù)=扣分比）為考核單位，線、組分開考核；

　　1.2、每條線或每個組以100分作為基準(zhǔn)的考評分?jǐn)?shù)，違犯相關(guān)條例扣減相應(yīng)的分?jǐn)?shù)，管理優(yōu)秀獎勵一定分?jǐn)?shù)；

　　1.3、每個缺陷扣3分，從基準(zhǔn)考核分?jǐn)?shù)中扣除，未按月底大掃除通知執(zhí)行大掃除的班組扣除月5s考評分10分；

　　1.4、設(shè)備后勤組檢查到的扣分?jǐn)?shù)納入班組該周5s考評分中。

　　2、制造課內(nèi)部名次劃分：

　　2.1月評比總分達(dá)95分以上的為5s優(yōu)秀線或優(yōu)秀組；

　　2.2月評比總分達(dá)85分（含85分）以上的為5s合格線或合格組；

　　2.3月評比總分在85分（不含85分）以下的為5s不合格線\組。

　　3、獎罰條例：

　　3.1月考評同類問題在同一人連續(xù)發(fā)生三次，扣相應(yīng)班長或組長5分，當(dāng)事人停職培訓(xùn)；

　　3.2日檢查在本班組違犯累計達(dá)3次以上扣相應(yīng)管理人員3分；

　　3.3日檢查中每違犯一個缺陷扣當(dāng)事人3分，消防安全等嚴(yán)重違紀(jì)現(xiàn)象按《車間管理條例》規(guī)定處罰；

　　3.4檢查中每違犯一個缺陷從本線或本組考評分100分中扣除3分；

　　3.5月評比連續(xù)三次倒數(shù)第一名相應(yīng)的管理人員作降級處理；

　　3.6凡在廠刊或廠報上發(fā)表5s文章一篇或?qū)崙?zhàn)經(jīng)驗發(fā)表一篇或好文共享累計超過5分者，獎5s月考評分2分；

　　四、檢查與處罰依據(jù)：《車間管理條例》、《管理人員管理條例》、《F廠制造課獎罰細(xì)則》、5s獎罰條例每日對照查核。

　　A、車間日常管理項目

　　1、無上蓋的整機未做防塵保護(hù)、修機未接地（厚機不得超過三層、薄機不得超過四層，未合上蓋的機器不得超過三層）；

　　2、設(shè)備、儀器無操作使用說明書（不得使用過期、停用的設(shè)備儀器）；

　　3、老化機、維修機（每層不得混放）標(biāo)識不清，無機型、狀態(tài)、老化準(zhǔn)確時間；

　　4、工裝板未按要求交叉擺放、有美紋紙、箭頭貼、貼紙等；

　　5、防靜電臺墊未接地線、臺墊下面有雜物，未按規(guī)定進(jìn)行靜電防護(hù)；

　　6、各種插座松脫、超負(fù)載或露銅線；

　　7、好壞料混放、未隔離或放在好料區(qū)、標(biāo)識不對應(yīng)；

　　8、壞料、呆滯料未及時退倉；

　　9、同一缺陷兩次以上仍未改善；

　　10、生產(chǎn)看板未及時填寫；

　　B、管理人員日常管理項目

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