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　　近些年，隨著市場多元化、個性化的發(fā)展，客戶的需求多樣性，已經(jīng)成為一種趨勢，如何快速應對客戶需求的變化，需要企業(yè)內(nèi)部提升、加快產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)的速度，快速滿足市場變化的需求。 企業(yè)如何利用精益生產(chǎn)來縮短生產(chǎn)周期？下文就一起來了解一下吧。

　　縮短生產(chǎn)周期可以從以下幾方面考慮：

　　（1）加強生產(chǎn)計劃的牽引和監(jiān)控作用。生產(chǎn)計劃的制定是依據(jù)銷售計劃而來，因此，要完善銷售主計劃、生產(chǎn)計劃二級體系。 加強訂單的可視化管理，讓訂單交貨信息更快、更準確地傳遞到計劃和車間。加強對車間、采購的監(jiān)控管理。提高計劃的平衡性，控制欠產(chǎn)。

　　（2）縮短物料采購周期。物料采購周期的縮短，可以通過優(yōu)化供應商的布局，縮短采購半徑，要求供應商加快反應速度。做好戰(zhàn)略資源儲備，以免旺季缺貨。協(xié)助物料標準化的推行，減少采購物料種類，清理需二次、三次發(fā)外加工物料。

　　（3）提高生產(chǎn)效率。 利用車間技改，生產(chǎn)線調(diào)整的機會，重新梳理各生產(chǎn)線與產(chǎn)品的對應關(guān)系，推行專線生產(chǎn)。對計劃平衡性，物料回貨及時性重點管理，確保總裝車間生產(chǎn)的持續(xù)性。 加強對車間員工的技能培訓，提供員工熟練程度，減少生產(chǎn)過程中的異常，提高品質(zhì)。設立效率提升獎、產(chǎn)量達標獎等獎勵措施，激勵員工，提高其生產(chǎn)熱情。

　　（4）加快尾數(shù)清理速度。加強物料齊套檢討，確保上線物料齊套，減少車間物料損耗，出現(xiàn)尾數(shù)及時上報缺料，加快采購尾數(shù)物料回貨的及時性，制定相應的考核辦法督促完成。

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