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　　精益生產管理要做的就是降低生產冗余，加快流動性和生產的平衡，以“拉動式”進行生產、組織，持續不斷地進行各個生產、管理環節的改善提升。精益生產管理的概念簡單易懂，不需大筆開支，不涉及重大風險，但卻能顯著提高效率，直接實現盈利目標。

　　1、減少冗余，提高價值

　　減少冗余是指簡化流程，以消除浪費、創造價值。在制造業中，這意味著消除生產過剩、等待過多的材料運輸、過度加工、不必要的行動以及缺陷返工等。非生產過程中的減少冗余還意味著消除非客戶的增值活動，例如：重復獲取相同數據、收集無用信息、矯枉過正等。

　　2、流動與平衡，消除等待

　　在制造業，工業工程師將業務分解成若干個合乎邏輯的子任務，每個子任務的處理時間大致相同。目標是避免排隊、回溯和返工，使整個過程能夠不間斷地順利運行。

　　3、“拉動式”生產使流程與需求同步

　　“拉動式”生產確保公司的流程與客戶的需求同步。在工廠中實現“拉動式”生產通常需要設立一個“看板”，建立明確的客戶需求信號，啟動生產流程。“拉動式”生產同樣適用于非制造業：確保公司的流程可實時響應客戶的需求，同時所有活動與需求保持同步。

　　4、持續改進，不斷完善

　　日本的持續改進理念Kaizen和歐美企業的持續改進是創造精益生產管理環境的根本。該方法可實現逐步完善或漸進式改進，且預計未來這些變化將更加顯著。為了獲得最大效益，持續改進工作應充分利用與運營最相關的知識。

　　了解更多相關信息，請點擊精益生產管理，或撥打 021-62373515 進行咨詢。