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VSM管理輕松管理生產(chǎn)流程,提高生產(chǎn)效率
來源/作者:m.bm86.cn 發(fā)布時間:2020-06-30 00:00:00 瀏覽次數(shù):
  對于工廠企業(yè)來說,想要低成本、高效率的處理好日漸繁雜的經(jīng)營生產(chǎn)管理工作,就需要貫徹精益管理思想,通過VSM管理分析找出其合適的流程,梳理其價值流程,減少在經(jīng)營生產(chǎn)管理中產(chǎn)生的浪費。

  流程即一系列共同給客戶創(chuàng)造價值的相互關(guān)聯(lián)活動的過程,在傳統(tǒng)以職能為中心的管理模式下,流程隱蔽在臃腫的組織結(jié)構(gòu)背后,流程運作復(fù)雜、效率低下、顧客抱怨等問題層出不窮。

  流程優(yōu)化,最重要的是在組織高管層面有完善的優(yōu)化計劃與實施步驟以及對預(yù)期可能出現(xiàn)的障礙與阻力有清醒認(rèn)識。流程優(yōu)化不僅僅指做正確的事,還包括如何正確地做這些事。流程優(yōu)化是一項策略,通過不斷發(fā)展、完善、優(yōu)化業(yè)務(wù)流程保持企業(yè)的競爭優(yōu)勢。

  在流程的設(shè)計和實施過程中,要對流程進行不斷的改進,以期取得最佳的效果。通過價值流圖分析對現(xiàn)有工作流程的梳理、完善和改進的過程,稱為流程的優(yōu)化。對流程的優(yōu)化,不論是對流程整體的優(yōu)化還是對其中部分的改進,如減少環(huán)節(jié)、改變時序,都是以提高工作質(zhì)量、提高工作效率、降低成本、降低勞動強度、節(jié)約能耗、保證安全生產(chǎn)、減少污染等為目的。

  流程優(yōu)化要圍繞優(yōu)化對象要達到的目標(biāo)進行,在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上提出改進后的實施方案,并對其作出評價,針對評價中發(fā)現(xiàn)的問題,再次進行改進,直至滿意后開始試行,正式實施。我們在進行流程優(yōu)化工作時,首先需要對流程進行評估工作。

  流程能力分級情況,結(jié)合流程在企業(yè)中的實際運用水平,對流程能力劃分為五個等級。

  初始級:即流程部分制度化,做事沒有固定規(guī)矩,靠直覺,沒有計劃。

  經(jīng)驗級:即流程已經(jīng)制度化,依托于過往經(jīng)驗形成參考,有計劃。

  規(guī)范級:流程已經(jīng)規(guī)范化,有嚴(yán)格的規(guī)范措施,保障資源,清晰的權(quán)限結(jié)構(gòu),員工可以參考執(zhí)行。

  度量級:已經(jīng)實現(xiàn)了對流程通過量化和統(tǒng)計技術(shù)進行管理,和企業(yè)運營、組織績效緊密相關(guān),已經(jīng)可以讓組織具備更強的市場競爭力。

  卓越級:流程已經(jīng)可以實現(xiàn)對戰(zhàn)略的完整支撐,流程運營效率已經(jīng)可以達到同行業(yè)的先進水平,可以成為區(qū)域性的標(biāo)桿。

  目前,大多數(shù)的企業(yè)流程處于經(jīng)驗級和規(guī)范級的能力水平,即已經(jīng)建立了規(guī)范的流程指引,部分流程也實現(xiàn)了電子化審批,有相關(guān)的流程專員進行梳理推行。對于流程能力具體所處的等級,我們可以從文化、管理、技術(shù)等多個維度進行界定和分析,評估流程目前所處的等級,確定未來優(yōu)化所需要達到的等級,以此不斷的提升流程運行效率。

  流程的優(yōu)化方式有3種:水平工作整合、垂直工作整合和工作次序最佳化。水平工作整合是指將原來分散在不同部門的相關(guān)工作,整合或壓縮成為一個完整的工作。或?qū)⒎稚⒌馁Y源集中,由一個人、一個小組或一個組織負(fù)責(zé)運作,這樣可以減少不必要的溝通協(xié)商,并能為顧客提供單一的接觸點。

  垂直工作整合是指適當(dāng)?shù)亟o予員工決策權(quán)及必要的信息,減少不必要的監(jiān)督和控制,使工作現(xiàn)場的事能當(dāng)場解決,提高工作效率,而不必經(jīng)過層層匯報;工作次序最佳化是指利用工作步驟的調(diào)整,達到流程次序最佳化。具體而言,流程優(yōu)化的實施包含以下幾個方面:

  首先要得到管理層的支持與委托,設(shè)定基本方向。要明確企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)、內(nèi)部需求和IT建設(shè),確定流程優(yōu)化目標(biāo)和范圍、項目組成員、項目預(yù)算和計劃。通過召開項目啟動大會,進行全員動員,宣傳造勢,并進行內(nèi)部流程優(yōu)化理念培訓(xùn)。

  其次是通過企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境分析及客戶滿意度調(diào)查,了解流程現(xiàn)狀,描述與分析現(xiàn)有流程,通過問題歸集,得出診斷報告。建立目標(biāo),確認(rèn)關(guān)鍵流程,明確改進方向及流程優(yōu)化設(shè)計,配套輔助信息初步形成,確定優(yōu)化方案。

  然后對配套輔助信息的收集與整理,職能方案調(diào)整,配套方案設(shè)計。在制訂詳細(xì)的優(yōu)化工作計劃后,就開始組織實施,并完善配套方案。在流程優(yōu)化項目介紹后,要開展項目效果評估,總結(jié)成功得失經(jīng)驗,指導(dǎo)完善流程管理。

  最好要觀察流程運作狀態(tài),與預(yù)定優(yōu)化目標(biāo)比較分析,對不足之處進行修正改善,并使流程優(yōu)化成為一種持續(xù)行為。總之,企業(yè)在實行流程優(yōu)化過程中,必須研究整個業(yè)務(wù)流程中輸入、處理、輸出三個環(huán)節(jié)的內(nèi)容、形式和方法。

  此外,流程優(yōu)化體系中的評價體系不但要有定性的評價內(nèi)容,還要有各種用于定量分析的相關(guān)經(jīng)濟指標(biāo)、管理過程評測指標(biāo)及其指標(biāo)值。只有這樣,才能使流程優(yōu)化落到實處,才能實現(xiàn)流程優(yōu)化的預(yù)期目標(biāo),從根本上提高企業(yè)的管理水平和競爭力。

  擴展閱讀:博革咨詢是中國一家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司,專注于提供精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場管理、TPM設(shè)備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應(yīng)鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負(fù)責(zé)落地實施。

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  咨詢熱線:021-62373515、15721533189(微信同步)

作者:博革咨詢

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