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TPM全員生產保全活動，可以幫助企業建立全系統的預防維修體制，使設備操作維護管理規范化，提高設備綜合效率，為公司做大做強提供良好的設備保障。那么TPM全員生產保全活動如何實施呢？下文就一起來看看TPM全員生產保全實施步驟吧。
TPM全員生產保全活動：
第一步：建立組織
為使TPM順利推進，公司成立TPM推進領導小組，辦公室設在質量設備處，負責日常工作。TPM推進領導小組的職責：指導、檢查、督促TPM工作的全面推進工作。
各單位也應成立TPM推進領導小組，由分管領導和質量設備科領導任推進領導小組負責人。
各單位基層配送中心（車隊）、車間可以成立臨時性的TPM技術攻關小組，幫助配送中心（車隊）、車間創建樣板設備，幫助解決現場六源問題。
第二步：制定公司推進實施計劃
第一階段：宣傳教育，強化意識。開展TPM的教育培訓工作及宣傳攻勢，提高各級人員的認識，強化意識，培養技能，有針對性地對操作人員、維修人員、技術管理人員進行系統的培訓，營造全員參與TPM的氛圍。
第二階段：改善環境，規范操作維護。整改現場，解決設備污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源及安全隱患源，徹底改變現場面貌。完善標準規程，使操作者的操作、維護、潤滑、點檢更加規范化；維修人員檢查、維護、修理、備件管理規范化。通過建立樣板設備，全面推廣，不斷完善。
第三階段：素養提高，持續改善。TPM在全公司內得到良好運行，職工廣泛參與，積極提出合理化建議；操作人員日常點檢水平明顯提高，能發現和處理設備運行中存在的一般問題，主動投入到現場的改善中；維修人員設備檢查水平提高，基本做到備件的定期預先提出，故障頻率降低，停機時間縮短，建立起較為完善的設備預防維修體系。
第三步：TPM啟動及培訓
各單位質量設備管理部門要對TPM活動的宗旨、意義、內容精髓和主要過程對全體員工進行介紹，以引起員工對TPM活動的興趣，調動廣大員工參與的熱情。同時，各單位領導層、基層骨干執行層和全體員工要以自學為主，系統地學習TPM知識，從不同層次面承擔起推行TPM活動的責任。各單位要利用一切宣傳手段，進行TPM活動宣傳，推動TPM活動順利開展。
第四步：以6S為切入點，開展TPM
TPM推進的突破口是6S活動。各單位要按照《6S管理推進手冊》，認真學習，讓全體員工徹底了解6S的精髓和重要意義，按公司安排持續推進實施。
6S活動要循序漸進，從3S開始，即做好整理、整頓、清掃，逐漸發展到清潔、安全和素養。6S活動是從形式化→行事化（規范/制度化）→檢查評估化→激勵化→習慣化→向品格化變化的過程。
第五步：“六源”的解決
重點解決在6S活動中遇到明顯的“六源”問題，主要是污染源、清掃困難源和故障源，順帶解決6S中發現的安全隱患源、缺陷源和浪費源問題。解決“六源”問題，可采用靈活、短周期的目標管理方式，建立“六源”公示板，將近期需要解決的“六源”名稱、解決方法、執行人、完成日期展示出來，鞭策員工，按時完成。
第六步：以規范化為主線，創建樣板設備并推廣
質量設備處將圍繞設備正常運行和保障設備正常運行兩大系統，初步建立《車輛技術操作規程》、《車輛維護規程》和《車輛用油手冊》以及十項設備管理工作流程和工作標準等規范性文件，創建一套既適合設備狀況又適應員工技術水平和勞動強度的操作、維護保養規范，把操作、清掃、點檢、保養、質量保證、安全、設備潤滑和小故障的處理融合一起，連貫起來，形成規范標準。各單位要結合公司開展的“百萬車公里紅旗設備競賽”，從軟、硬件管理著手，按照公司下發的各項規范標準認真落實執行，創建各自的樣板設備，公司將組織對樣板設備進行評比和推廣。
第七步：建立TPM全員生產保全考核評估體系和持續改進
公司將根據推進的情況，適時地對各單位進行檢查評估。各單位也要結合自己的實際，建立考核評估體系。考核評估體系是TPM持續進步的關鍵。應該根據TPM五階六維中的六維評價內容指標，建立一個綜合而非單項的考核評估體系，不斷檢驗TPM推進效果。從設備6S開始，深入挖掘和清除6源，逐步建立規范作業體系，在工作中改善規范，不斷提升規范，朝自主維修和自主管理的高度邁進。
擴展閱讀：博革企業管理咨詢公司是一家專業的TPM設備咨詢管理公司，在tmp管理咨詢過程中根據企業自身的特質為企業進行tpm設備改造，給出相應改善方案，并對相應的管理人員進行培訓服務。如需了解，可與我們取得聯系。
公司官網：http://m.bm86.cn
咨詢熱線：021-62373515、15721533189（微信同步）
TPM全員生產保全活動：
第一步：建立組織
為使TPM順利推進，公司成立TPM推進領導小組，辦公室設在質量設備處，負責日常工作。TPM推進領導小組的職責：指導、檢查、督促TPM工作的全面推進工作。
各單位也應成立TPM推進領導小組，由分管領導和質量設備科領導任推進領導小組負責人。
各單位基層配送中心（車隊）、車間可以成立臨時性的TPM技術攻關小組，幫助配送中心（車隊）、車間創建樣板設備，幫助解決現場六源問題。
第二步：制定公司推進實施計劃
第一階段：宣傳教育，強化意識。開展TPM的教育培訓工作及宣傳攻勢，提高各級人員的認識，強化意識，培養技能，有針對性地對操作人員、維修人員、技術管理人員進行系統的培訓，營造全員參與TPM的氛圍。
第二階段：改善環境，規范操作維護。整改現場，解決設備污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源及安全隱患源，徹底改變現場面貌。完善標準規程，使操作者的操作、維護、潤滑、點檢更加規范化；維修人員檢查、維護、修理、備件管理規范化。通過建立樣板設備，全面推廣，不斷完善。
第三階段：素養提高，持續改善。TPM在全公司內得到良好運行，職工廣泛參與，積極提出合理化建議；操作人員日常點檢水平明顯提高，能發現和處理設備運行中存在的一般問題，主動投入到現場的改善中；維修人員設備檢查水平提高，基本做到備件的定期預先提出，故障頻率降低，停機時間縮短，建立起較為完善的設備預防維修體系。
第三步：TPM啟動及培訓
各單位質量設備管理部門要對TPM活動的宗旨、意義、內容精髓和主要過程對全體員工進行介紹，以引起員工對TPM活動的興趣，調動廣大員工參與的熱情。同時，各單位領導層、基層骨干執行層和全體員工要以自學為主，系統地學習TPM知識，從不同層次面承擔起推行TPM活動的責任。各單位要利用一切宣傳手段，進行TPM活動宣傳，推動TPM活動順利開展。
第四步：以6S為切入點，開展TPM
TPM推進的突破口是6S活動。各單位要按照《6S管理推進手冊》，認真學習，讓全體員工徹底了解6S的精髓和重要意義，按公司安排持續推進實施。
6S活動要循序漸進，從3S開始，即做好整理、整頓、清掃，逐漸發展到清潔、安全和素養。6S活動是從形式化→行事化（規范/制度化）→檢查評估化→激勵化→習慣化→向品格化變化的過程。
第五步：“六源”的解決
重點解決在6S活動中遇到明顯的“六源”問題，主要是污染源、清掃困難源和故障源，順帶解決6S中發現的安全隱患源、缺陷源和浪費源問題。解決“六源”問題，可采用靈活、短周期的目標管理方式，建立“六源”公示板，將近期需要解決的“六源”名稱、解決方法、執行人、完成日期展示出來，鞭策員工，按時完成。
第六步：以規范化為主線，創建樣板設備并推廣
質量設備處將圍繞設備正常運行和保障設備正常運行兩大系統，初步建立《車輛技術操作規程》、《車輛維護規程》和《車輛用油手冊》以及十項設備管理工作流程和工作標準等規范性文件，創建一套既適合設備狀況又適應員工技術水平和勞動強度的操作、維護保養規范，把操作、清掃、點檢、保養、質量保證、安全、設備潤滑和小故障的處理融合一起，連貫起來，形成規范標準。各單位要結合公司開展的“百萬車公里紅旗設備競賽”，從軟、硬件管理著手，按照公司下發的各項規范標準認真落實執行，創建各自的樣板設備，公司將組織對樣板設備進行評比和推廣。
第七步：建立TPM全員生產保全考核評估體系和持續改進
公司將根據推進的情況，適時地對各單位進行檢查評估。各單位也要結合自己的實際，建立考核評估體系。考核評估體系是TPM持續進步的關鍵。應該根據TPM五階六維中的六維評價內容指標，建立一個綜合而非單項的考核評估體系，不斷檢驗TPM推進效果。從設備6S開始，深入挖掘和清除6源，逐步建立規范作業體系，在工作中改善規范，不斷提升規范，朝自主維修和自主管理的高度邁進。
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咨詢熱線：021-62373515、15721533189（微信同步）
作者：博革咨詢
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