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　　精益生產(chǎn)是一個(gè)永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程，精益管理致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，消滅浪費(fèi)，精益生產(chǎn)管理是一種全新的企業(yè)文化，而不是最新的管理時(shí)尚。

　　精益生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。它是在一項(xiàng)研究項(xiàng)目中做了大量的調(diào)查和對(duì)比后，認(rèn)為日本豐田汽車(chē)公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱(chēng)之為精益生產(chǎn)，以針對(duì)大量生產(chǎn)方式過(guò)干臃腫的弊病。

　　精益生產(chǎn)管理思想最終目標(biāo)必然是企業(yè)利潤(rùn)的最大化。但管理中的具體目標(biāo)，則是通過(guò)消滅生產(chǎn)中的一切浪費(fèi)來(lái)實(shí)現(xiàn)成本的最低化。并行工程與全面質(zhì)量管理的目標(biāo)更偏重于對(duì)銷(xiāo)售的促進(jìn)。同時(shí)。全面質(zhì)量管理也是為了消滅生產(chǎn)中的浪費(fèi)。對(duì)于不良品的加工只能是浪費(fèi)，且掩蓋了生產(chǎn)中隱藏的問(wèn)題，造成進(jìn)一步的浪費(fèi)。

　　精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。精益生產(chǎn)的內(nèi)容主要包括減少浪費(fèi)、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、“三現(xiàn)”主義和持續(xù)改善等四各方面。

　　1、減少浪費(fèi)

　　減少浪費(fèi)就是把生產(chǎn)分為純作業(yè)、浪費(fèi)作業(yè)和附加作業(yè)的基礎(chǔ)上，把不產(chǎn)生附加值的一切作業(yè)包括浪費(fèi)作業(yè)和附加作業(yè)都當(dāng)做浪費(fèi)。并指出了：生產(chǎn)過(guò)程的浪費(fèi)、制造不良產(chǎn)品的浪費(fèi)、停工等活的浪費(fèi)、動(dòng)作上的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、加工本身的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)等。在此基礎(chǔ)上提出了消除浪費(fèi)的多種方法。

　　2、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

　　準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是按照需要的量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品以滿(mǎn)足各個(gè)工序的生產(chǎn)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是以“均衡化生產(chǎn)”為前提條件，由“生產(chǎn)的流程化”、“確定符合需要數(shù)量的時(shí)間”和“后道工序在必要的時(shí)刻到前道工序去領(lǐng)取必要的必要品”三種思想觀念組成。

　　均衡化生產(chǎn)是使產(chǎn)品穩(wěn)定地平均流動(dòng)，避免在作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生不均衡的狀態(tài)。生產(chǎn)的流程化就是以流水線(xiàn)來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)方式。生產(chǎn)流程化可以消除各道工序內(nèi)部、各道工序之間的物資停滯，實(shí)現(xiàn)一個(gè)生產(chǎn)流。

　　節(jié)拍時(shí)間是生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品所花費(fèi)的時(shí)間，是一天的工作時(shí)間和一天的需求量的比值，即作業(yè)速度。解決方法：徹底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（節(jié)拍時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)存貨量）；建立能夠傳達(dá)生產(chǎn)線(xiàn)異常信息的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。

　　后道工序領(lǐng)取是指前道工序只生產(chǎn)后道工序所要領(lǐng)取的產(chǎn)品和數(shù)量。按照這種生產(chǎn)方式就不會(huì)生產(chǎn)多余的產(chǎn)品，也就不會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)。解決方法：實(shí)行、活用看板的搬運(yùn)、縮短更換作業(yè)程序的時(shí)間。

　　3、“三現(xiàn)”主義

　　“三現(xiàn)”主義是依照“現(xiàn)地（現(xiàn)場(chǎng)）”、“現(xiàn)物（實(shí)物）”、“現(xiàn)實(shí)（實(shí)際情況）”來(lái)行動(dòng)的管理方法。精益生產(chǎn)中的“現(xiàn)地”、“現(xiàn)物”、“現(xiàn)實(shí)”被形象地稱(chēng)為“三現(xiàn)”主義。“三現(xiàn)”主義強(qiáng)調(diào)管理人員不能只在辦公桌上空發(fā)議論，而是要深入到“現(xiàn)場(chǎng)”中去，要用自己的雙眼觀察“實(shí)物”，形成正確的“現(xiàn)實(shí)”。

　　豐田的“三現(xiàn)”主義是把它的價(jià)值觀和打破常規(guī)的精神滲透到員工中去的重要手段。解決對(duì)策：倡導(dǎo)“三現(xiàn)”主義的現(xiàn)場(chǎng)管理，必須要摒棄以往的個(gè)人特有經(jīng)驗(yàn)的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)；要不斷地在現(xiàn)場(chǎng)中反復(fù)實(shí)踐，使管理人員不斷地獲得第一手的正確信息，形成現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題正確的解決方案；大力倡導(dǎo)五個(gè)“為什么”的方法。

　　4、持續(xù)改善

　　持續(xù)改善是指“對(duì)企業(yè)不同領(lǐng)域或工作位置上所做的不斷的改進(jìn)和完善”。起源于工業(yè)內(nèi)部的培訓(xùn)和管理培訓(xùn)。經(jīng)過(guò)幾十年的完善，持續(xù)改善成了豐田精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容之一。持續(xù)改善包括：全面質(zhì)量管理、全員生產(chǎn)維修、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)體制。

　　為了達(dá)到質(zhì)量、成本和交貨期限的控制目標(biāo)并使顧客滿(mǎn)意，企業(yè)必須引進(jìn)這三個(gè)基本的系統(tǒng)。此外，企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃、合理化建議、團(tuán)隊(duì)活動(dòng)也是持續(xù)改善的重要內(nèi)容。總之，持續(xù)改善戰(zhàn)略的目標(biāo)就是通過(guò)跨部門(mén)的計(jì)劃來(lái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)質(zhì)量、成本、交貨期等方面要求的控制目標(biāo)。