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　　在企業(yè)進(jìn)行5S整理輔導(dǎo)時，必定會在現(xiàn)場清理出大量不必要物品，這些物品不僅占用大量現(xiàn)場空間，使現(xiàn)場變得雜亂不堪，同時也給企業(yè)帶來大額度的庫存風(fēng)險。上海博革在輔導(dǎo)過程中對這些不必要物品進(jìn)行分類，并給予相關(guān)處理建議。

　　現(xiàn)場的物料庫存、工具庫存和設(shè)備庫存在大多企業(yè)比較常見。

　　現(xiàn)場的物料庫存

　　過多過早生產(chǎn)的產(chǎn)品。過多下料或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)預(yù)測過早生產(chǎn)的產(chǎn)品，后續(xù)訂單不確定導(dǎo)致現(xiàn)場堆積，甚至沒有后續(xù)訂單造成產(chǎn)品報廢。

　　訂單取消的產(chǎn)品。已投料生產(chǎn)但訂單調(diào)整或取消的產(chǎn)品，無訂單支持判斷是否繼續(xù)生產(chǎn)。

　　不齊套產(chǎn)品。因缺少配件而無法進(jìn)行后序生產(chǎn)的產(chǎn)品，嚴(yán)重影響訂單交期。

　　待維修的產(chǎn)品。綜合考量維修成本與產(chǎn)品價值決定維修或報廢。

　　設(shè)計(jì)變更的產(chǎn)品。產(chǎn)品因設(shè)計(jì)問題所需進(jìn)行的設(shè)計(jì)變更，可能導(dǎo)致一段時間的庫存堆積甚至物料報廢。

　　輔助材料。用完后退回倉庫或定義區(qū)域集中管理。

　　剩余料頭。可繼續(xù)利用部分退回倉庫，待下次生產(chǎn)領(lǐng)用，不可繼續(xù)利用則報廢處理。

　　此類庫存大多無具體計(jì)劃指引后續(xù)操作或不在計(jì)劃管控范圍，所以在上述情況發(fā)生的過程中計(jì)劃部門盡量做出安排或進(jìn)行判定，這樣生產(chǎn)部門能更早地作出處理方案。

　　現(xiàn)場的工具庫存

　　易損耗工具。損耗折舊較快且由私人領(lǐng)用的工具需專門保存，不可放在公共區(qū)域。

　　廢棄工具。無法作為生產(chǎn)使用但留有殘余價值的工具，應(yīng)及時報廢。但部分公司也有因設(shè)置報廢限額導(dǎo)致的無法報廢工具留存現(xiàn)場堆積。

　　不用工具。變更導(dǎo)致部分工具不再需要，應(yīng)及時退庫。

　　借用工具。借用他人工具使用后及時歸還，

　　備用工具。備用工具應(yīng)在倉庫存放領(lǐng)用，不要堆積在現(xiàn)場。

　　重復(fù)工具?，F(xiàn)場保留操作所需工具的最小數(shù)量，多余工具退庫處理。不易損耗工具可放在公共區(qū)域輪流使用，用完歸回到定位處。

　　精益部門需評估出全公司各崗位需要的工具類型、工具數(shù)量、消耗速度，制定管控流程以減少不必要的堆積。個人工具柜的空間有限，所以根據(jù)不同工具的使用情況可以按不同方式存放在不同區(qū)域。倉庫作為其中的樞紐部門要嚴(yán)格區(qū)分私人領(lǐng)用工具和公共領(lǐng)用工具，把控工具進(jìn)出明細(xì)，像“銀行”一樣為現(xiàn)場人員提供優(yōu)質(zhì)便捷的服務(wù)。

　　現(xiàn)場的設(shè)備庫存

　　閑置設(shè)備。無使用需求的設(shè)備應(yīng)先從現(xiàn)場清走，相關(guān)部門評審處理方式。

　　報廢設(shè)備。從現(xiàn)場清走，判定是否可再利用，評審處理方式。

　　不齊套設(shè)備配件。判斷是否有用，備用可入庫或定義區(qū)域集中管理。

　　設(shè)備庫存經(jīng)常占用大量的資金庫存和現(xiàn)場空間，一旦出現(xiàn)閑置情況，必須盡快對設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行判定并評審處理方法，減少折舊帶來的不必要損失。

　　不論是什么形式的堆積庫存，在完成對其必要性的判定后，都應(yīng)首先將其從現(xiàn)場清出。部分企業(yè)在推行5S過程中設(shè)置“紅牌區(qū)”，將現(xiàn)場清理出的不必要物品全部放置在該區(qū)域內(nèi)，相關(guān)部門定期評審處理紅牌區(qū)域內(nèi)物品。庫存轉(zhuǎn)移可以最快的將現(xiàn)場重新規(guī)劃利用，避免堆積對5S進(jìn)度的阻礙，集中評審可簡化物品評審流程，成批處理可以提高物品處理效率。作為精益推行者，勢必將現(xiàn)場的浪費(fèi)現(xiàn)象視作最大的敵人，與浪費(fèi)斗爭的經(jīng)驗(yàn)也將變成企業(yè)寶貴的標(biāo)準(zhǔn)傳承。

　　擴(kuò)展閱讀：博革咨詢是一家專業(yè)提供5S/6S咨詢、5S/6S管理培訓(xùn)、精益生產(chǎn)管理咨詢、TPM設(shè)備管理、工廠布局、班組建設(shè)、流程再造、績效管理等現(xiàn)場管理咨詢服務(wù)公司，千余個5S/6S咨詢、精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目經(jīng)典成功案例，定制化企業(yè)內(nèi)訓(xùn)服務(wù)。

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