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精益生產體系兩大支柱一：JIT （Just In Time）準時化

　　準時化生產是一種“拉動”式生產管理模式，看板系統是準時化生產的重要工具之一。準時化生產方式通過看板管理，成功地制止了過量生產，實現了“在必要的時刻生產必要數量的必要產品（或零配件）”，從而徹底消除在制品過量的浪費，以及由之衍生出來的種種間接浪費。然后通過旨在解決這些問題的改善活動，徹底消除引起成本增加的種種浪費，實現生產過程的合理性、高效性和靈活性。看板系統也是JIT生產現場控制技術的核心。利用看板技術控制生產和物流，以達到準時生產的目的。

　　從本質上講，JIT生產方式是一種生產管理技術。但就JIT生產方式的基本理念來說，“準時化”不僅僅限于生產過程的管理。“準時化”是一種現代經營觀念和先進的生產組織原則，它所追求的是生產經營全過程的合理性、高效性和靈活性。它是包括經營理念、生產組織、物流控制、質量管理、成本控制、庫存管理、現場管理和現場改善等在內的完整的生產管理技術與方法體系。

　　JIT生產方式在70年代末期從日本引入我國，長春第一汽車制造廠最先開始應用看板系統控制生產現場作業。到了1982年，第一汽車制造廠采用看板取貨的零件數，已達其生產零件總數的43%。80年代初，中國企業管理協會組織推廣現代管理方法，看板管理被視為現代管理方法之一，在全國范圍內宣傳推廣，并為許多企業采用。 　　精益生產體系兩大支柱二：自働化

　　自働化是讓設備或系統擁有人的“智慧”。當被加工零件或產品出現不良時，設備或系統能即時判斷并自動停止。通過“自働化”改善的設備或系統，可以達到兩個目的，一個是不生產不良品（實現零缺陷），即用簡便（投資最少化LCIA）的機械替代人的勞作，減輕作業強度，提高工作效率；另一個是可以節省監控設備運行的看護人（實現省人化），既異常發生時的自動停機功能。

　　豐田獨特的“自働化”帶人字旁的“自働化”，其意義是“具有人的判斷的”自働化“這與歐美倡導的”授權“理念是相通的。

　　精益生產體系兩大支柱互不干涉，卻又相輔相成，在精益生產管理中起到了不可估量的作用。