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針對精益生產中的八大浪費，博革咨詢給出八大浪費改善建議如下：

　　1.做好自動化，愚巧化（防呆化）的生產方式，著重于工廠生產標準的建立，對生產的產品作出全數(shù)檢查，以達到無停滯的流程作業(yè)。

　　2.在加工的過程中工程設計也該適量化，對作業(yè)內容要進行重新的評估，對生產中治工具進行改善，減少加工不必要的浪費，同時VE和VA的推動也同樣重要。

　　3.改良生產現(xiàn)場布置，多數(shù)生產現(xiàn)場以u字形生產布置，以達到首尾接應的效果，減少路線的浪費，改良工人動作的浪費，減少工人在生產過程中一切和工作無關的動作，并改良其動作，以達到最省力情況下完成工作，減少不必要的動作浪費。

　　4.減少搬運的浪費最重要的是減少搬運的次數(shù)，所以企業(yè)生產還是要符合后拉式看板生產，以達到在接到訂單后就生產所需產品的數(shù)量，生產完后直接運送到客戶手里，以減少庫存的產生，減少了搬運的次數(shù)。

　　5.庫存的浪費最主要是庫存意識的改革，在生產方式中要盡量符合平準化生產方式，使生產整流化，而且看板生產也要徹底貫徹實施，以減少庫存產生。

　　6.工廠生產應該根據(jù)銷售經(jīng)驗，合理安排生產計劃，同時及時根據(jù)市場的變化，調整生產計劃，以達到最小合理庫存。

　　7.要合理安排工廠的生產計劃，在生產前一天要將所需的原材料貯備好，生管要合理安排工廠生產的計劃，在接單后，立即查詢所需原材料的上游廠家的生產情況，并對工廠的生產有著統(tǒng)一的規(guī)劃。

　　8.管理的浪費最主要是對工廠各部門進行協(xié)調管理，使各部門緊密結合在一起，注重于工廠各部門的合作，以達到對工廠資源的最合理的利用。