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　　精益生產(chǎn)七大浪費中浪費的日文是Muda。但是，Muda還帶有更深一層的內(nèi)涵。工作是由一系列的流程或步驟所構(gòu)成的。從原材料開始，到最終產(chǎn)品或服務(wù)為止，在每一個流程，將價值加入產(chǎn)品內(nèi)（在服務(wù)業(yè)里，是把價值加入文件或其他的信息內(nèi)），然后再送到下一個流程。在每一個流程里的人力或機器資源，若不是從事有附加價值的動作，就是進(jìn)行無附加價值的動作。精益生產(chǎn)管理中muda具體含義如下：

　　1、制造過多的浪費

　　制造過多的浪費，是生產(chǎn)線督導(dǎo)人員的心理作用造成的，他擔(dān)心機器會出故障、不合格品會產(chǎn)生，以及員工會缺席，而被迫生產(chǎn)比需要數(shù)更多的產(chǎn)品，以策安全。此種形式的浪費，是由于提早生產(chǎn)造成的，尤其是對昂貴的機器，為了有效地運用而生產(chǎn)超過需要的數(shù)量。

　　然而，在及時生產(chǎn)體系里，提早生產(chǎn)被視為比延后生產(chǎn)更不好。生產(chǎn)過多產(chǎn)生巨大的浪費：提早耗用原材料、浪費人力及設(shè)施、增加了機器負(fù)荷、增加利息負(fù)擔(dān)及額外的空間以儲存多余的存貨，及增加搬運和管理成本。在所有的浪費中，制造過多是最嚴(yán)重的浪費，它帶給人們一個安心的錯覺，掩蓋了各種問題，以及隱藏了現(xiàn)場中可供改善的線索。要把制造過多當(dāng)做犯罪看待。制造過多是起源于下列無效的觀念及政策造成的：

　　沒有考慮到下一個流程或下一條生產(chǎn)線的正確生產(chǎn)速度，而只盡其所能，在本流程生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。

　　讓作業(yè)員有生產(chǎn)伸縮的充分空間。

　　讓每一流程或生產(chǎn)線有提高自己的生產(chǎn)力的利益。

　　因為有不合格品而想提高直行率（直行率值指產(chǎn)品不用重修的比率）。

　　因為有多余的產(chǎn)能，所以容許機器生產(chǎn)多于所需之量。

　　因為引進(jìn)了昂貴的機器設(shè)備—為折舊費的分?jǐn)偅岣呒趧勇剩a(chǎn)過多的產(chǎn)品。

　　2、庫存的浪費

　　成品、半成品、零件及物料的庫存，是不會產(chǎn)生任何附加價值的，反而增加了營運的成本；因為占用了空間，需要額外的機器及設(shè)施，例如：倉庫、堆高機以及電腦自動搬運系統(tǒng)。此處，倉庫又需要額外的人員來操作及管理。

　　多余的庫存品又積滿灰塵，是沒有附加價值的，其質(zhì)量隨著時間而腐化。更糟的是，會因遭逢火災(zāi)或其他災(zāi)難而化為灰燼。如果沒有存貨的浪費，就可以避免許多浪費。存貨是由生產(chǎn)過多所造成的。如果說制造過多是罪惡的話，那么存貨就要視為被擊斃的個人。不幸的是，我們都知道管理人員若沒有“足夠的庫存”，夜晚就難以入眠。存貨有時被比作為隱藏問題的水庫。當(dāng)庫存的水位高漲時，管理者就感受不到問題的嚴(yán)重性，像質(zhì)量的問題、機器故障、及員工缺勤，也因此而失去了改善的機會。

　　存貨水位降低時，有助于發(fā)掘需要關(guān)注的地方，以及迫使要去面對處理的問題。此即是及時生產(chǎn)體系所追求的目標(biāo)：當(dāng)存貨的水位持續(xù)下降至“一個流”的生產(chǎn)線時，“改善”就成為每日必行的活動。

　　3、不合格品重修的浪費

　　不合格品干擾了生產(chǎn)活動，也耗費昂貴的重修費用。不合格品通常被丟掉，是資源及設(shè)備的最大浪費。在今日大量生產(chǎn)的環(huán)境中，一部出差錯的高速度性能自動機器在問題被發(fā)現(xiàn)之前，就已吐出了巨量的不合格品了。不合格品有時也可能傷害了昂貴的機器設(shè)備。因此必須指派人員站在一旁監(jiān)視這種高速度的機器，一看到不正常的情況時，立即停止機器。為了擁有一部高速度的機器，就必須指定專人為其服務(wù)。像這樣的設(shè)計，至少應(yīng)裝設(shè)有不合格品一旦產(chǎn)生時，就能立即停止下來的機構(gòu)。

　　供應(yīng)商經(jīng)常抱怨與顧客交易時，有太多的文書及設(shè)計變更的工作。就廣義而言，此兩種問題也是浪費。減少官僚作風(fēng)、作業(yè)流線化、剔除不必要的流程及加速決策制訂時間，是可以剔除文書作業(yè)的浪費。過多的設(shè)計變更，產(chǎn)生重修的浪費。如果人員第一次就把工作做對—假如他們對顧客、供應(yīng)商及自己的現(xiàn)場有較佳的了解，就可以消除設(shè)計變更的浪費。改善可以有效地實用于工程項目上，就如同在現(xiàn)場的工作改善一樣。 　　4、動作的浪費

　　任何人體的動作，若是沒有直接產(chǎn)生附加價值，就是沒有生產(chǎn)力。例如，人在走路時，他并沒有增加價值。特別是，如提起或持著一個重物，需用到作業(yè)員身體一部分的特別體力的動作，應(yīng)予以避免。這不只是因為工作困難，也是因為這代表著浪費。可以借由工作地點的重新安排，來剔除作業(yè)員手持重物走路的動作，僅花了數(shù)秒而已。其余的動作代表著沒有附加價值，例如拿起或放下工作物。經(jīng)常可看到同一件工作物，先由右手拿起然后再由左手持著。舉例來說，操作縫衣機的作業(yè)員，先從供料箱中拿出幾塊衣料，然后放在機器上，最后才取一件衣料放進(jìn)縫衣機縫制，這就是動作的浪費。供料箱應(yīng)重新擺置，使作業(yè)員能拿起一塊衣料，直接放進(jìn)縫衣機縫制。要認(rèn)定動作的浪費，需詳細(xì)觀察作業(yè)員手腳使用的方式。然后，必須重新安排物料放置的方式以及開發(fā)適當(dāng)?shù)墓ぞ呒皧A具。

　　5、加工的浪費

　　有時不適當(dāng)?shù)目萍蓟蛟O(shè)計，會衍生加工工作本身的浪費。機器加工作行程過長或過份加工、沖床沒有生產(chǎn)力的沖擊時，以及去毛邊的動作，都是加工浪費的例子，這都可以避免的。在每一道加工步驟時，我們將價值加入被加工的工作物或信息，然后送至下一個流程。在此，加工是指在調(diào)制一個工作物或一條信息。

　　用一般常識及低成本的技巧，可以經(jīng)常消除加工的浪費。通過作業(yè)的合并，可以避免一些浪費的加工。例如，在一家生產(chǎn)電話機的工廠，受話器及機體分別在不同的生產(chǎn)線上裝配，然后再放至另處一條裝配線上做總裝配。為避免受話器在搬運至最終裝配線時，表面受到刮傷，每一個受話器都用塑膠袋包扎著。然而，將受話器裝配線連結(jié)到最終裝配線時，就可剔除包扎塑膠袋的作業(yè)。

　　在許多實例中，加工浪費也是由于流程無法同步所造成的。作業(yè)員經(jīng)常把工作分得太精細(xì)，超越了需要的程度，這也是加工浪費的另一個例子。

　　6、等待的浪費

　　作業(yè)員的雙手停滯不動時，就是等待的浪費發(fā)生的時候。生產(chǎn)線不平衡、缺料、機器故障，使得作業(yè)員停滯，或者機器在進(jìn)行附加價值的加工時，而作業(yè)員在旁監(jiān)視，這些都是等待的浪費。這類的浪費很容易看得出來。較難以發(fā)現(xiàn)的，是當(dāng)機器在加工或裝配工作時等待的浪費。縱使作業(yè)員很拼命地工作，仍然存在著數(shù)秒、數(shù)分鐘的浪費，以等待下一個工作物的到達(dá)。在此段時間內(nèi)，作業(yè)員僅能無所事事地望著機器。

　　7、搬運的浪費

　　在現(xiàn)場，可看到各種不同的搬運，如卡車、堆高機及輸送帶。搬運是工廠營運的一個主要部分，但是移動這些材料或產(chǎn)品，并不能產(chǎn)生附加價值。更糟的是，在搬運過程中，經(jīng)常會發(fā)生物品的損傷，兩個分離的流程之間就需要搬運。為消除這樣的搬運浪費，任何與主生產(chǎn)線分離的所謂離島作業(yè)，應(yīng)盡其可能并入主生產(chǎn)線內(nèi)。與庫存過多及沒有必要的等待一樣，搬運的浪費是很容易看得出來的浪費。大部分歐美制造的現(xiàn)場，最常見到的奢侈浪費現(xiàn)象，就是過分地依賴輸送帶。