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      精益管理中解決問題的六大步驟：

　　 一、描述問題。 

　　這是關(guān)鍵的一步！按照如下方案實(shí)施這一步驟：

　　用書面陳述描述問題。好的問題陳述描述了您自己的經(jīng)驗(yàn)和可衡量的術(shù)語。了解工作的基本流和瓶頸。

　　陳述應(yīng)該：

　　明確—它是什么，它不是什么？問題有多嚴(yán)重？

　　時限—他第一次出現(xiàn)是在什么時候？

　　當(dāng)前—問題目前的趨勢是什么？它是在增加、減少或者保持不變？

　　 二、實(shí)施臨時性的限制對策。 

　　如何防止客戶（內(nèi)部的或者外部的）受到這些問題的影響（額外的檢查、額外的操作等）？

　　實(shí)施合適的保護(hù)方案（這是臨時性的限制措施）。

　　分析問題和制定可能的解決方案。

　　既然已經(jīng)確定了問題，那么下一步是仔細(xì)分析問題的時候了。

　　 三、搜集問題的資 料。 

　　使用分析工具，確定至少3個可能的原因。如果可能，使用標(biāo)準(zhǔn)檢查，發(fā)現(xiàn)解決方案；研究是否可以實(shí)行最佳方案。（如果您只能確定一個可能的原因，那么您很可能已經(jīng)發(fā)現(xiàn)問題的真正根源。）

　　分離您所發(fā)現(xiàn)的額外問題。（在分析階段發(fā)現(xiàn)的單一問題往往后來被證明是由多個問題組成的。）

　　對于每個可能的原因，制定至少兩個可能的解決

　　方案。（考慮對客戶的可能影響—安全、成本等）

　　轉(zhuǎn)至步驟4.

　　在這些方法中，也許最有效的是在下一頁列出的4-M核對。

　　另一種有效的工具是3M；浪費(fèi)、過載和不均衡。

　　常見的分析工具

　　·4M：人員、機(jī)器、材料、方法

　　·3M：浪費(fèi)、過載、不均衡

　　·3現(xiàn)（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)）、3不（不合理、不均衡、不一致）

　　·流程圖、因果圖、核對列表、排列表、圖、柱狀圖、5W1H

　　用于潛在解決方案的典型工程

　　·頭腦風(fēng)暴

　　·標(biāo)桿學(xué)習(xí)

　　·親和圖

　　四、確定根源和選擇解決方案。

　　a.使用5個為什么分析，測試每個可能的根源。對于要解決的每個問題，連續(xù)問5次“為什么”該情況會存在。

　　b.選擇最可能的根源（造成5個為什么的可能原因）。

　　c.說明擬定的解決方案受到什么制約（需要批準(zhǔn)、時間、資本和對其它方的影響等），了解是否由于這些制約是某些解決方案無法實(shí)施。

　　五、實(shí)施解決方案。

　　對實(shí)施行動計(jì)劃達(dá)成一致（特定的步驟、誰實(shí)施各步驟，以及何時和怎樣實(shí)施）。

　　在進(jìn)行實(shí)施時，與重要的決策者取得共識。受解決方案影響的每一個人都要參與。

　　根據(jù)實(shí)施計(jì)劃，監(jiān)測和顯示進(jìn)展。

　　六、驗(yàn)證解決方案的有效性

　　搜集問題的資料，使用監(jiān)測系統(tǒng)和衡量方案，已確定是否取得了改進(jìn)。

　　已經(jīng)消除問題了嗎？發(fā)現(xiàn)并解決根源了嗎？如果已經(jīng)做到，準(zhǔn)備工作說明書、流程圖或者其它文件，確保解決方案實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。檢查并了解是否工廠的任何其它領(lǐng)域也可以從解決方案中獲益，并和他們分享信息。

　　如果沒有做到，數(shù)據(jù)有改進(jìn)嗎？您的解決方案可能不足以消除真正的根源。或者您對問題的根源判斷有誤，或者采用了一個并不充分的解決方案。

　　這些數(shù)據(jù)保持不變—或者變得更糟了嗎？在這種情況下，您的解決方案并沒有找到問題的實(shí)際原因。

　　如果沒有取得令人滿意的進(jìn)展，或者問題沒有被消除，返回步驟1！