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　　日本工廠以清潔和井然有序著稱。通過(guò)5S管理方法，他們把嚴(yán)格的秩序觀念灌輸給工人，特別是管理層。5S方法背后的邏輯是，工作場(chǎng)所的清潔、有序和紀(jì)律是生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品，減少或杜絕浪費(fèi)，提高生產(chǎn)率的基本要求。5S表示五個(gè)日語(yǔ)詞匯：seiri（清理），seiton（整頓），seiso（打掃），seiketsu（標(biāo)準(zhǔn)化），shi_tsuke（訓(xùn)練和紀(jì)律）。那么車間現(xiàn)場(chǎng)5S管理的整頓三定原則是什么呢？上海博革企業(yè)管理咨詢專家給出了如下解釋: 　　車間現(xiàn)場(chǎng)5S管理的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于大多數(shù)企業(yè)管理而言可概括為“整頓三定”。整頓三定，即定位置、定名稱、定數(shù)量。

　　1. 定位置

　　對(duì)所要放置的物品進(jìn)行規(guī)劃，使得其符合物流、效率、安全合理性。定位使得車間環(huán)境整齊劃一，工作人員按照指示行事，工作思路變得清晰，操作流程變得便捷，從而提高生產(chǎn)效率。倘若不按照倉(cāng)位放置，直接導(dǎo)致賬務(wù)不實(shí)，物品凌亂，人力時(shí)間造成大量浪費(fèi)，使得生產(chǎn)效率低下，為企業(yè)造成巨大損失。

　　2. 定名稱

　　將指定位置放置的物品給予標(biāo)示物品名稱，防止其他物品混雜在該區(qū)域，做到對(duì)號(hào)入座的效果。對(duì)物品進(jìn)行倉(cāng)位編號(hào)會(huì)便于工作人員區(qū)分物品種類，簡(jiǎn)單明了的編號(hào)會(huì)方便記憶，讓人有規(guī)律可尋，也便于智能化輸入與查找，為后期的管理維護(hù)提供便利。

　　3. 定數(shù)量

　　對(duì)指定區(qū)域規(guī)定了名稱的物品進(jìn)行數(shù)量的規(guī)定，防止出現(xiàn)亂堆及超高等安全事項(xiàng)，造成人員或者物品的安全威脅。

　　在定量原則中，首先物品要限高，物品堆放有限制高度的要求或者堆放層數(shù)要求不得超高，對(duì)于存放柜高度限制的不得出現(xiàn)擠壓；其次，物品應(yīng)該限制其寬度，物品放置數(shù)量需要考慮到現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃的橫向情況，不要超線擠壓越位；最后還要限制其長(zhǎng)度，物品數(shù)量需要考慮到現(xiàn)場(chǎng)的長(zhǎng)度限制。

　　定數(shù)量在很大程度上能夠減少物品的壓損、爆破等損壞，在管理方面也顯得容易許多，通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的勘察，很容易進(jìn)行目視化管理。在賬目上更利于日清盤點(diǎn)，及時(shí)更新倉(cāng)位信息，做到有賬可清。

　　車間現(xiàn)場(chǎng)5S管理的標(biāo)準(zhǔn)是什么？除了上述的三定原則，還要根據(jù)企業(yè)自身的管理及資源配置情況進(jìn)行定制。理論是實(shí)踐的基礎(chǔ)，而實(shí)踐才是產(chǎn)生效益的根本，所以博革企業(yè)咨詢建議大家在做5s管理的同時(shí)，切記實(shí)踐與堅(jiān)持。