精益生產(chǎn)推進八大步驟

推進目標

快速打造精益標桿現(xiàn)場， 訂單交付周期縮短30%以上、生產(chǎn)運營效率提升30%以上、庫存減少50%以上。

推進思路

經(jīng)過20多年的沉淀和實踐，上海博革咨詢總結(jié)出適合國內(nèi)制造型企業(yè)精益管理變革的模型BPS。下面的“精益生產(chǎn)推進8大步驟”是從BPS模型中導(dǎo)出的，適合國內(nèi)絕大部分機械行業(yè)的精益生產(chǎn)推進方法。

                    博革咨詢認為，精益生產(chǎn)變革不僅僅是生產(chǎn)現(xiàn)場的變革，它是拉動企業(yè)整個系統(tǒng)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵。

                    步驟1：VSM價值流深入診斷

推進目標

                    尋找適合自己的生產(chǎn)組織運營模式。

推進思路

  大家首先要考慮什么樣的生產(chǎn)模式是適合自己的“精益生產(chǎn)”模式，這是每一家企業(yè)精益變革成功的關(guān)鍵。上海博革咨詢將協(xié)助您，從價值流運營分析切入，兼顧企業(yè)所處的發(fā)展階段、市場競爭態(tài)勢以及企業(yè)人才配置和變革文化，選擇最適合當前企業(yè)現(xiàn)狀的生產(chǎn)組織運營模式。

                    步驟2：節(jié)拍式流動化布局優(yōu)化

推進目標

                    規(guī)劃和設(shè)計有效地利用設(shè)備、空間、能源和人力資源；簡化生產(chǎn)加工過程并降低管理難度；提高工廠可視化效果，提升工廠整體形象的同時，能夠按客戶需求節(jié)拍，強制平衡流動的生產(chǎn)工藝布局。

推進思路

大部分企業(yè)在快速成長過程中未考慮長期發(fā)展或布局技不全面導(dǎo)致生產(chǎn)工藝布局混亂、影響生產(chǎn)運營效率、產(chǎn)品流轉(zhuǎn)速度和庫存。上海博革咨詢將根據(jù)上百家布局設(shè)計的經(jīng)驗，對現(xiàn)有的自動化、數(shù)字化管理進行深入研究后，設(shè)計工廠功能布局、車間詳細布局、物流動線設(shè)計、工裝夾具設(shè)計、物流器具設(shè)計以及參觀通道的規(guī)劃。

                    步驟3：計劃管理系統(tǒng)優(yōu)化

推進目標

                    制定可執(zhí)行的計劃，并且在計劃執(zhí)行過程中看得見異常，也能夠快速響應(yīng)異常。

推進思路

  從銷售訂單的輸入到交付整個流程進行標準化管理是計劃管理的關(guān)鍵，在這個過程中上海博革咨詢對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、過程進度管理、庫存管理以及數(shù)據(jù)分析與改善閉環(huán)系統(tǒng)進行深入研究，對組織與流程、流程與信息化相結(jié)合，突出企業(yè)運營過程中的計劃執(zhí)行的嚴肅性。

                    步驟4：倉儲管理系統(tǒng)優(yōu)化

推進目標

                    盤點差異率降低、準時供應(yīng)率提高、庫存周轉(zhuǎn)率提高。

推進思路

  上海博革咨詢對現(xiàn)有的倉庫功能重新分析定位，根據(jù)物資分類（大小、重量、容積、形狀、硬度、物品數(shù)量、頻率、批量大小、包裝樣式）重新規(guī)劃倉庫的分布后，導(dǎo)入ABC分類法、異動盤庫法、先進先出管理法、庫存管理法（安全庫存、最低庫存、最高庫存）、庫齡管理法，對倉庫部門的管理架構(gòu)、業(yè)務(wù)流程表單、考核及工作效率模式進行優(yōu)化。

                    步驟5：物料配送標準化

推進目標

                    提高物料準時供應(yīng)率、減少車間內(nèi)尋找物料時間和拆包時間的浪費、減少物料搬運過程中的磕碰劃傷等質(zhì)量損失。

推進思路

                    上海博革咨詢將協(xié)助您從簡單的推動式物流結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)槊艚菔轿锪吓渌拖到y(tǒng)。我們將根據(jù)不同的物料采購渠道，規(guī)劃設(shè)計3種車間物料存儲區(qū)域（物料暫存區(qū)、物料超市區(qū)、線邊物料區(qū)），并對這3種模式尋找和設(shè)計合適的配送方式（雙箱制、水蜘蛛模式、成套配送、直接上線）和包裝器具。