一、精益物流咨詢是什么？  

　　精益物流是從供應商到企業內部的采購、生產、銷售、最終到消費者為止，戰略性地計劃、實施及評價原材料、在制品、完成品的移動、保管和與其相關的信息流程的一系列活動。 　　博革咨詢把廣義的物流主要分為3種物流模式，即供應物流(Physical supply)、生產物流或配送(Production)、銷售物流(Physical distribution。

　　-供應物流指的是原材料從供應商處到企業倉庫之間的一系列正向和反向的物流活動，特別要說明的是這里所講的反向物流是指空容器、不良品等的回收物流。

　　-生產物流或配送指的是從物料入庫開始到生產工位之間的搬運以及成品倉庫的入庫為止的一系列正向和反向的物流活動。也可以說是企業使用原材料生產產成品過程中發生的所有物流活動。

　　-銷售物流指的是包裝好的成品從成品庫發貨開始到指定的銷售場所或客戶處的一系列正向和反省的物流活動。它包括直接從工廠倉庫到批發倉庫的物流。

　　博革咨詢的精益物流體系包含物流服務戰略、物流網絡、倉庫運營管理、裝卸貨管理、搬運及配送管理、包裝管理、物流組織、物流成果管理以及物流信息化管理9大模塊。不同的企業依據其資產規模、所處的發展階段、產品類型，采取適合自己的模塊進行循序漸進式的推進。 　　精益物流的終極目標是讓顧客的價值最大化，為了實現此目標企業要不斷追求物流服務的質量和物流費用之間尋求平衡。一般來說整個供應鏈的費用占銷售額5%以下是標桿企業追求的方向。

　　實現精益物流的典型戰略有3個必備條件，那就是Velocity-速度、Visibility-能見度、Value Add-附加價值。如果把這3個必備條件用容易理解的幾個關鍵詞整理的話，具體如下：

　　-迅速對應

　　-1對1服務

　　-信息的可視化

　　-透明和實時的信息共享

　　-JIT及時生產

　　-物流等于IT

　　-開放型物流

　　-國際化物流

　　  二、精益物流咨詢為企業帶來什么收益？
  
　　1、物流費用的減少

　　2、生產效率的提升

　　3、工作環境的改善

　　4、流通效率的提升

　　5、客戶滿意度的提升

　  　三、服務周期  

　　精益物流的推進分4個階段，一般制造型企業的精益物流推進總共需要3年左右，具體推進的周期如下：

　　-一階段：精益物流推進前的準備工作，3個月

　　-二階段：生產現場的物流改善活動，9個月

　　-三階段：倉庫為中心的物流改善活動，12個月

　　-四階段：圍繞供應商參與的物流改善活動，12個月

  　　四、博革的方法論

　　博革咨詢認為精益物流設計受到多種因素的影響，其中最典型的影響因素如下：

　　-生產方式：傳統批量生產方式, 平均化方式, 標準化, 多分割, 一個流動等；

　　-生產形態：生產線的布局，如一字型生產線、單元生產線CELL,、L型生產線等；

　　-制造主題：以人為主, 設備中心, 人+設備的組合等；

　　-驅動形態：地毯式作業、皮帶式傳動、卡板式傳動、小車式傳動等； 　　博革咨詢顧問的主要職責是根據客戶現場的實際情況和發展戰略設定適合客戶的精益物流的戰略，并逐步推動、落實。一般情況下博革咨詢在推動精益物流的時候把工作分為4個階段、17項工作任務推進。

　　1、第一階段：精益物流推進前的準備工作

　　主要目的是實現精益物流革新活動前的氛圍營造，讓公司全員認識到物流的重要性和迫切性，讓相關人員積極參與到精益物流改善的大潮中。此階段的主要工作任務有4項：

　　-執行現場5S中的整理、整頓活動

　　-現場物流管理能力的測評

　　-產成品保管體系的優化與改善

　　-產成品入庫及發貨方法的優化及改善

　　2、二階段：生產現場的物流改善活動

　　此階段的主要的工作目標有3個：

　　-實現生產車間的物料消耗量逐步穩定下來，以此逐步減少在制品的安全庫存量

　　-物料的配送批量逐步減少，配送頻率持續加大

　　-物流配送人員的工作負荷率持續提升

　　為了達成以上的工作目標，博革咨詢認為從以下5項工作任務切入開展改善工作：

　　-車間布局的優化

　　-車間物流路線的設計與優化

　　-物流配送人員的多技能訓練體系建立

　　-物料配送模式的改善

　　-生產效率與直通率（生產質量）的改善活動

　　3、三階段：倉庫為中心的物流改善活動

　　此階段的主要工作目標是實現物料倉庫管理的最優化。想要實現倉庫管理的最高境界，首先要保證倉庫的物料要少，所以這個階段的我們必須要達到的戰略目標是物料庫存的持續減少，為此博革咨詢認為在這個階段的重點工作有4項：

　　-物料配送批量繼續減少，頻率繼續加大

　　-物料入庫方式優化

　　-物料存儲方法優化

　　-物料出庫方式優化

　　4、四階段：圍繞供應商參與的物流改善活動

　　最后一個階段的主要工作目標是完全消除物料倉庫，實現從供應商到生產現場的直接送貨，即實現JIT及時供應模式。博革咨詢認為實現JIT模式需要完成以下4項重點工作：

　　-物料配送容器的標準化

　　-物料裝卸貨區域的管理標準化

　　-供應商生產能力與質量的提升

　　-供應商支援體系的建立

　　博革咨詢在為企業提供精益物流咨詢服務過程中經常使用的分析和改善的工具有工序分析法、PQ分析、物流成本任曦、工藝路徑分析、搬運分析、線體平衡分析、工位自動化分析、精益布局分析、搬運工具分析、搬運作業標準化分析、等。 　　博革咨詢在工廠精益物流改善活動中經常使用的改善原則與思考方式有，利用慣性的原則、成套配送的原則、流動的原則、充分利用空間的原則、機械化的原則、物流設備選擇的原則、3S原則（專業化、標準化、單一化）、直線化等。 　　五、成功案例

　　國內某家電集團型企業的精益物流改善

　　因市場的快速成長整個供應鏈體系變得非常龐大，但隨之發現銷售額對比物流費用的占比過高、關聯公司之間都是獨立運營或尋找第三方物流公司、安全庫存管理和倉儲運營管理基準不清晰等一系列問題。

　　博革咨詢從2個方面入手迅速搭建了精益物流的體系，并為此客戶年度節省4000多萬的物流費用。具體工作如下：

　　a）物流運營改善

　　-從物流計劃管理（出貨計劃、派車計劃等）切入，提升整體物流效率的提升

　　-通過成套配送、車輛裝載方式變更、車輛差異化管理等有效提升物流能力

　　-通過工廠、倉庫的倉儲管理標準、裝卸貨管理標準的改善，減少浪費

　　-安全庫存管理基準、采購管理基準等

　　b）物流系統整合

　　六、相關課程

　　《精益物流與拉動系統》-2天