自工序完結起源于豐田生產方式兩大支柱之一的“自働化”（不制造不良品，發生異常時要停止），即是能夠判斷自己工作成果的好壞，不將不良品流到后工序。

　　首先博革咨詢向大家介紹一個經典的場景，在一家蔬菜店里，我們能看到店老板非常有活力并且有干勁，蔬菜店內的生意非?；鸨?，通過向老板了解才知道其中的奧秘，老板說，我是從客戶的角度去考慮問題，如果“物不美、價不廉，那么客戶肯定會抱怨并且下次不會再光顧”，相反如果“新鮮安全的蔬菜便宜賣，顧客開心”，就是按照思路進行蔬菜店的經營?？偨Y蔬菜店老板成功的原因，都是從客戶的角度去思考蔬菜店的經營，主要表現在：

　　1. 從客戶的角度去思考需要什么樣的蔬菜與服務，馬上就會知道自己工作結果的好壞；

　　2. 通過自己從客戶的角度思考，結合自己動腦筋想出的好點子，使其生意火爆，個人就會有成就感。

　　那么我們在看一下從生產排布的方式審視一般生產線與豐田方式的生產線品質的管理差距：

　　一、一般生產方式的生產線，以最終成品為客戶制造：制造+最終檢驗=合格品 　　缺點：

　　1. 異常發生時，地點判斷困難；

　　2. 問題發現遲緩；

　　3. 大量不良品產生；

　　二、豐田生產方式的生產線，以后工序為客戶進行制造：制造+確認+制造+確認+制造+最終檢驗 =合格品

　　優點：

　　1. 異常發生時，地點判斷容易；

　　2. 損失最小；

　　通過對比一般生產線與豐田生產線的生產方式可以看出，將后工序當做客戶，能夠及時發現問題，更容易判別發生地點，同時損失最小化。

　　實施自工序完結即把后工序當做客戶，做到人人都是檢驗員，能提高作業人員的品質意識，自主解決問題的能力，從客戶的角度出發，滿足客戶的需要。