工廠精益布局（上）—流程篇
日期：2017-02-15 / 人氣： / 來源：m.bm86.cn / 熱門標簽： 工廠布局
“棋局一開始，雙方搶占要點，布置陣勢，準備進入中盤戰斗，這一階段叫布局。”事實證明，布局的優劣，可直接影響最終的結果。工廠布局何嘗不是一樣，它將直接影響工廠運營的成本、質量和效率。所以越來越多的企業都去研究工廠的布局，布局過程中廣泛應用了精益的思想、IE的手法，我們姑且稱之為“精益布局”。工廠精益布局是指為了增加設備、設施、材料、人力資源和能源使用的效率，對公司或工廠內所有設施重新布置的一系列系統的活動。活動內容包含：工廠位置規劃、建筑物的規劃、部門的規劃、車間的規劃、設備的規劃、作業區域的規劃、其他的資源規劃等。
那么，針對一個工廠，如何進行精益布局呢？以下是博革咨詢根據多年的咨詢經驗，分為流程篇和方法篇進行精益布局的詳細介紹，將實現降低成本、質量穩定、縮短生產節拍、人力資源/設備/空間/能源的有效利用、作業更安全方便等目的。
第一步：布局預備分析
①確定布局的類型特征，工廠的布局分為以下四種類型：
√ 新工廠擴建：限制條件比較少
√ 新產品開發：考慮與布置的關系和互換性
√ 產品設計變更：為對應設計的消極活動
√ 降低成本活動：原工廠布局的合理化
②工廠現狀調查，從PQ 分析、工程/設備分析、管理支援功能分析、人員組織分析、作業方式、目前的布局分析等各方面著手，完成以下事項：
√ 公司的管理目標是什么？現狀的不滿程度？
√ PQ分析：是解開布局最基本的要素，對生產什么，生產多少分析方法。P=由工廠生產的產品、最初的的材料（原材料與購入部品）、成型或加工部品、成品等；Q=生產或使用的產品或材料的量。
√ 改善目標是什么？例：把生產量、質量、成本、生產性、交貨期及人性化改善到什么程度？
√ 問題的解析：存在什么問題？需要必須改善的項目？
√ 原因分析，提出改善點及改善的可能性？能解決多少問題？
√ 考慮限制條件：前提條件、環境條件、技術條件等。
第二步：生產系統的構思
√ 制造工程/裝配順序
√ 設備所需臺數及規格
√ 人力資源所需計劃
√ 作業方式的構思
√ 現場及部門的區分
√ 管理及服務的要求功能
√ 搬運及庫存系統運營方式的構思
第三步：基本布局計劃
①土地/建筑使用的基本構思：
√ 位置條件：與外部的關系、土地建筑的自身條件、原來的設備、將來擴建的可能性；
√ 土地的整體使用區分：人與物的出入口、人與物的基本路線、干線道路的位置、有用的服務設施；
√ 模塊系統確定：建筑規模、模塊間的關系（辦公活動的相互關系）、垂直/水平的道路、建筑的區域化（考慮搬運強度、類似產品群的集中化）；
√ 內部物流：1.將來擴建的容易性（生產計劃變更的對應性）、流暢的物流（消除交叉搬運及倒流）、有效的利用設施（活動相互關系）、設施或設備的形狀
②區域布局：
√ 以活動及面積相互關系及物品的流動為基本事項
√ 考慮將來的發展及長期性利用計劃
√ 特別是確保大型設施及確保安裝困難的設備增設的容易性
√ 不滿足于局部最優
√ 追求徹底的理想狀態
√ 盡力拿出更多的對策方案
③整體條件的考慮：
√ 土地或建筑（柱子的位置、房屋的高度）
√ 搬運關系（使用搬運設備）
√ 有效關系（管道，線路及電力供給關系）
√ 作業環境（車間配置在光照較好的方向）
√ 組織及制度（管理組織及系統：按區域編排、責任制）
√ 法規/條理（消防管理、危險品管理）
④空間計劃：
√ 估算需要面積（制造現場、通道、倉庫、辦公室、輔助服務設施等）
√ 調整必要/可用面積：一般需要面積和可用面積不一致的情況較多，因此考慮這些項目（加班和倒班制、作業方法/設備的改造、保管庫存/工程中在制品或停滯現象的改善方法、考慮可用面積的立體利用方法的布局再設計）
√ 找出各空間要求條件（高度、基礎、照明、溫度及換氣、供排水及電力供給
√ 制作空間計劃書：各構成要素的需求面積及要求條件的整理（建筑要求及使用要求）
第四步：詳細布局計劃
①最終建筑布局計劃
②辦公區域計劃
③作業區域或設備配置方案：作業區域和設備的布置應考慮作業者和作業流程，從作業研究及工程分析的觀點出發。
√ 生產方式的決定
√ 模型的準備
√ 準備布局制作
√ 決定作業區域的配置
√ 用檢查表進行檢查
√ 評價完成度
第五步：布局方案的評估
①評價項目：經濟性、工作/運營經費、管理的容易性、功能綜合優秀性、作業環境（安全/愉快/防災）、將來變化的對應性、公司組織或制度的適應性、外觀的美麗、與外部環境協調、土地與建筑的利用率。
②評價方法：優缺點列舉法、與經濟工程的金額比較、要素別比較法、加權值比較法、類推法。
③附屬問題的對策：將來發生問題的可能性、問題的波及效果、PDCA 管理循環。
那么，針對一個工廠，如何進行精益布局呢？以下是博革咨詢根據多年的咨詢經驗，分為流程篇和方法篇進行精益布局的詳細介紹，將實現降低成本、質量穩定、縮短生產節拍、人力資源/設備/空間/能源的有效利用、作業更安全方便等目的。
第一步：布局預備分析
①確定布局的類型特征，工廠的布局分為以下四種類型：
√ 新工廠擴建：限制條件比較少
√ 新產品開發：考慮與布置的關系和互換性
√ 產品設計變更：為對應設計的消極活動
√ 降低成本活動：原工廠布局的合理化
②工廠現狀調查，從PQ 分析、工程/設備分析、管理支援功能分析、人員組織分析、作業方式、目前的布局分析等各方面著手，完成以下事項：
√ 公司的管理目標是什么？現狀的不滿程度？
√ PQ分析：是解開布局最基本的要素，對生產什么，生產多少分析方法。P=由工廠生產的產品、最初的的材料（原材料與購入部品）、成型或加工部品、成品等；Q=生產或使用的產品或材料的量。
√ 改善目標是什么？例：把生產量、質量、成本、生產性、交貨期及人性化改善到什么程度？
√ 問題的解析：存在什么問題？需要必須改善的項目？
√ 原因分析，提出改善點及改善的可能性？能解決多少問題？
√ 考慮限制條件：前提條件、環境條件、技術條件等。
第二步：生產系統的構思
√ 制造工程/裝配順序
√ 設備所需臺數及規格
√ 人力資源所需計劃
√ 作業方式的構思
√ 現場及部門的區分
√ 管理及服務的要求功能
√ 搬運及庫存系統運營方式的構思
第三步：基本布局計劃
①土地/建筑使用的基本構思：
√ 位置條件：與外部的關系、土地建筑的自身條件、原來的設備、將來擴建的可能性；
√ 土地的整體使用區分：人與物的出入口、人與物的基本路線、干線道路的位置、有用的服務設施；
√ 模塊系統確定：建筑規模、模塊間的關系（辦公活動的相互關系）、垂直/水平的道路、建筑的區域化（考慮搬運強度、類似產品群的集中化）；
√ 內部物流：1.將來擴建的容易性（生產計劃變更的對應性）、流暢的物流（消除交叉搬運及倒流）、有效的利用設施（活動相互關系）、設施或設備的形狀
②區域布局：
√ 以活動及面積相互關系及物品的流動為基本事項
√ 考慮將來的發展及長期性利用計劃
√ 特別是確保大型設施及確保安裝困難的設備增設的容易性
√ 不滿足于局部最優
√ 追求徹底的理想狀態
√ 盡力拿出更多的對策方案
③整體條件的考慮：
√ 土地或建筑（柱子的位置、房屋的高度）
√ 搬運關系（使用搬運設備）
√ 有效關系（管道，線路及電力供給關系）
√ 作業環境（車間配置在光照較好的方向）
√ 組織及制度（管理組織及系統：按區域編排、責任制）
√ 法規/條理（消防管理、危險品管理）
④空間計劃：
√ 估算需要面積（制造現場、通道、倉庫、辦公室、輔助服務設施等）
√ 調整必要/可用面積：一般需要面積和可用面積不一致的情況較多，因此考慮這些項目（加班和倒班制、作業方法/設備的改造、保管庫存/工程中在制品或停滯現象的改善方法、考慮可用面積的立體利用方法的布局再設計）
√ 找出各空間要求條件（高度、基礎、照明、溫度及換氣、供排水及電力供給
√ 制作空間計劃書：各構成要素的需求面積及要求條件的整理（建筑要求及使用要求）
第四步：詳細布局計劃
①最終建筑布局計劃
②辦公區域計劃
③作業區域或設備配置方案：作業區域和設備的布置應考慮作業者和作業流程，從作業研究及工程分析的觀點出發。
√ 生產方式的決定
√ 模型的準備
√ 準備布局制作
√ 決定作業區域的配置
√ 用檢查表進行檢查
√ 評價完成度
第五步：布局方案的評估
①評價項目：經濟性、工作/運營經費、管理的容易性、功能綜合優秀性、作業環境（安全/愉快/防災）、將來變化的對應性、公司組織或制度的適應性、外觀的美麗、與外部環境協調、土地與建筑的利用率。
②評價方法：優缺點列舉法、與經濟工程的金額比較、要素別比較法、加權值比較法、類推法。
③附屬問題的對策：將來發生問題的可能性、問題的波及效果、PDCA 管理循環。
作者：博革咨詢
