采礦業智能工廠規劃建設案例
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一、智能工廠的背景
1）企業面臨的挑戰
a）原料價格波動劇烈
b）市場需求與產品價格變化頻繁
?生產管控
a）市場多變，生產需要靈活高效
b）原材料質量不一，對加工工藝提出更高要求
c）人員成本壓力增大，利潤薄，經營壓力增大
?資產管理
a）資產復雜性日益增加，維修費用在煤化工現金操作成本中占比較大
b）資產的可用性、安全性影響生產的高效、安全
?能源管理
a）能耗費用的比例較大
b）國家對節能減排的監管日益加強
?安全與環保
a）國家HSE的管控力度日趨嚴格
b）綠色低碳要求
c）對人員安全重視程度不斷提高
d）應急指揮需求
2）煤化工工藝流程簡介
3）煤化工項目建設特點
?構建科學建設模式
?注重技術工藝創新
?同步推進兩化融合
?始終堅持精干高效
二、智能工廠的理解
1）智能工廠的主要特征
?自動化
建設了覆蓋全廠的DCS、SIS等系統，實現對整個工藝過程的監測與控制
?數字化
借助覆蓋全廠的網路平臺實現生產數據的實時采集，快速掌握生產運行情況，實現生產環境與信息系統的無縫對接，提升了管理人員對生產現場的感知和監控能力
?決策科學化
利用大數據技術，對各應用系統的數據進行集中存儲和分析，協助公司領導層及時發現問題、分析問題原因、進行風險預警，實現決策的科學化
?模型化
基于工廠模型構建煤化工的各類工藝、業務模型與規則，并與各種生產管理活動相匹配
?集成化
建設了企業信息集成平臺，以MES為核心，向上支撐企業經營管理，向下與生產過程的實時數據高度集成，將各自獨立的信息系統連接成為一個完整可靠和有效的整體。
?可視化
根據設計院提供的設計圖紙搭建了三維可視化工廠，并與生產工藝、設備信息、作業票、應急演練等功能進行集成，為生產操作和管理人員提供直接的業務場景展示
2）智能工廠的理解
三、智能工廠建設實踐
1）智能工廠架構
2）現場智能感知
采集層：應用無線適配設備實現現有物料、能源計量儀表數據采集；通過無線變送器實現壓力、溫度等監測參數采集，通過無線網絡匯聚至無線網關
泛在層：無線網關通過企業有線以太網或無線通訊網，實現采集數據的遠傳
應用層：實現數據顯示、統計與分析，與用戶的交互界面
3）智能工廠模塊介紹
?生產管理模塊
?操作管理、工藝管理模塊
?設備管理模塊
?大機組檢測模塊
2014年6月30日裂解氣壓縮機C401在開機時出現一次異常跳車，通過綜合分析，最終給出故障分析報告及處理意見，為后期機組開機提供了有力的支持。
?智能巡檢模塊
?煤化工應急指揮系統模塊
圍繞應急預案體系，引入先進技術手段和管理理念，搭建起有線調度、無線指揮、視頻全面監控、移動指揮、協同會商和決策支持等功能的“連得通、看得見、叫得應”應急指揮系統，打造煤化工行業示范項目
四、智能工廠信息平臺
1）安全生產管控信息化應用
2）安防一體化應急聯動平臺
該平臺集成語音通信系統、擴音對講系統、無線對講系統、視頻監控系統、門禁系統、火災報警系統、周界防范系統、廠區LED系統、GIS系統、LED大屏系統、有毒有害氣體報警系統、氣象信息采集系統、視頻會議系統、單兵、車載終端等
?為應急指揮系統提供應急業務所需的各種數據支撐；
?為應急指揮提供可靠地聯動調度指揮協同平臺
3）應急響應流程
?有毒有害、可燃氣體、環境監測、火災等自動報警
?快速判斷事故地點、內容等信息
?通過人員定位系統，獲取詳細生產區域內人員數量、位置信息
?根據接警信息，生成事故快報，通過短信或網絡進行推送
?自動下達疏散指令：結合氣象信息、事故信息，模擬計算疏散線路，聯動公共廣播、短信通知等系統，指導應急指揮中心下達疏散指令。
4）消防設備聯動
根據應急預案，通過安防一體化聯動平臺，聯動公共廣播、門禁、安防/工業電視、SIS等系統。
5）疏散情況監測
實時監測疏散情況及監控指標
五、企業應用集成平臺
1）標準接口集成
已集成65個標準接口，真正做到“數出一家，量出一門”
2）決策支持智能化
六、智能工廠報表平臺
1）量本利分析
2）成本明細
3）原材料庫齡分析
包括對庫存資金構成、各庫齡段物資庫存資金對比以及各物資大類在不同庫齡段的構成分析。
4）原料進廠
5）產品出廠
6）設備完好情況
7）數據中心
結合信息化建設目標，通過統一規劃IT基礎設施平臺全力打造了一個云計算數據中心，簡化各類IT應用的部署，實現了集中運維、按需部署、靈活調配IT資源，建成了真正的云架構數據中心。
8）簡單可靠云桌面
統一引入桌面云，通過在各個生產中心的操作崗位部署云桌面，使桌面可以得到統一的部署、維護和管控，極大提高了日常桌面運維效率，解決了傳統桌面難以統一管理維護的困境。
9）安全高速網絡架構
10）全廠無線網絡應用架構
七、智能工廠建設三步走
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作者：博革咨詢
