快速換模發展經歷了三個階段，其第一階段在1950年，我為了工廠改善工作，拜訪了廣島市東洋工業公司。當時的第一個課題是“改善沖壓機的作業”，“三臺大型的沖壓機，800t、750t、300t的產能不足而成為瓶頸”。于是我前往現場觀察，對沖壓課長提出了“希望對這三臺沖壓機做一個星期的稼動分析”。也就是說我提出了“用記錄表詳細地記錄操作員的作業”的希望。

　　但課長立刻拒絕，“沒有必要吧！”

　　我反問：“為什么？”

　　課長回答說：“我已經安排了技術最好、最認真的操作員來操作這三臺沖壓機了，這其中應該沒有浪費的作業。而且，已經三班制運轉了，所以除了增加沖壓機之外，別無對策。因此我向上司提案增購沖壓機，但被拒絕了。”

　　接著我又作了如下建議性的回答：“好吧！我可以了解你的處境，但總之請讓我作稼動分析，結果如果必須增加沖壓機的話，我也將向管理層建議增加設備。”

　　課長這才接受了我調查的建議。我開始進行“800t”沖壓機操作員的稼動分析，第二天正好必須“更換模具”。發現操作員A開始左顧右盼地在工廠里跑來跑去。為了不讓他消失在我的視線范圍，我拿著作業觀測板追著他。我問他：“A先生，有什么問題嗎？”

　　他說道：“噢！有一支模具的鎖緊螺栓不見了，我正在找它。我確定是將它放在工具柜上，但現在卻找不到。”

　　那么，等他找到之后，就一定會回到沖壓機來，于是我說：“我會在沖壓機這里等你”。

　　“是的，請在那里等。”

　　于是我在沖壓機邊坐下等待。但Ａ先生好久還是沒有回來。大約在1小時之后，A先生揮著汗，小跑步地回到沖壓機。

　　我問道：“噢！幸好你找到了，在什么地方??？”

　　A先生邊擦汗邊回答：“我找遍了所有的地方，但仍找不到。我確定我是放在那個柜子上，但沒有辦法，只好從旁邊的沖壓機拿了一根螺栓，把它切短了，并再絞牙，所以才這么晚回來。”

　　我邊安慰他沒有關系，邊想著：“當然，將螺栓切短了，對這臺沖壓機是合適的，但當下一回旁邊的沖壓機要換模時，怎么辦呢？”我開始擔心起來。

　　之后，又開始繼續去找其他工具，或修補模具，幾乎費了一天才把模具換好。

　　于是我問道：“以往都像這樣在換模嗎？”

　　Ａ先生回答說：“是的，大概都得花上這樣的時間。”

　　以下是當天三臺沖壓機的稼動分析結果：

　　“實際上，沖壓成型的主體作業只有3％，換模作業與作業、車間寬放合計就有‘67%’”。 　　此時，我突然認識到下列事情：

　　“換模是由‘內部換模’，也就是‘必須停機才能換模的部分’，與‘外部換模’，也就是‘可在機械運轉時，先行或是延后作業的部分’所組成。”于是轉化成了“內部換模”與“外部換模”的說法。

　　我們必須清楚地認識到要區分出“內部換模與外部換模”：

　　·“外部換模”一定要在機械運轉中實施

　　·只有“內部換模”才要在機械停止時實施

　　之后，我就是根據以上的想法，進行更換模具與工具的改善。結果是，與以往比較，內部換模的時間可以縮短到1/2-2/3。