TPM的基本概念

日期：2018-09-04 / 人氣： / 來源：m.bm86.cn / 熱門標(biāo)簽： TPM基本概念

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一、何為TPM？

（一）TPM的發(fā)展歷史：?

　　1、預(yù)防保養(yǎng) (PM / 1951) Preventative Maintenance

　　通過對(duì)設(shè)備的“物理性檢查“,預(yù)防其故障的發(fā)生,從而達(dá)到延長設(shè)備使用壽命的目的.

　　預(yù)防性維修的開展包括三個(gè)方面活動(dòng):

　　①設(shè)備的日常維護(hù)(清潔,檢查和潤滑)

　　②對(duì)設(shè)備周期性的檢查,以及時(shí)掌握設(shè)備的劣化狀況

　　③對(duì)設(shè)備劣化所采取的復(fù)原活動(dòng)

　　2、事后保養(yǎng)（BM）（Breakdown Maintenance）

　　保養(yǎng)方法：完全不進(jìn)行點(diǎn)檢、定期更換，一直等到設(shè)備故障之后（機(jī)能停止）再進(jìn)行復(fù)舊工程。

　　優(yōu)點(diǎn)：由于用至壽命為止，如無二次故障，則保養(yǎng)費(fèi)、修理費(fèi)都較便宜。

　　缺點(diǎn)：故障增加并大大地影響生產(chǎn)活動(dòng)，以致制品率（Yield）低。

　　3、改良保養(yǎng)(CM / 1957) Corrective Maintenance

　　其概念從預(yù)防故障的發(fā)生,擴(kuò)展到了通過對(duì)設(shè)備的改進(jìn)和改善,以達(dá)到減少故障的發(fā)生,或很容易對(duì)故障進(jìn)行檢查和修復(fù).

　　糾正性維護(hù)需要維修人員和操作人員共同參與到其活動(dòng)的開展之中:

　　①記錄日常檢查結(jié)果和故障的詳細(xì)情況

　　②針對(duì)故障和故障發(fā)生源所進(jìn)行有效的改進(jìn)和改善

　　4、保養(yǎng)預(yù)防 (MP / 1960) Maintenance Prevention

　　① 從設(shè)備的設(shè)計(jì)就開始對(duì)設(shè)備進(jìn)行控制,其最終目的是實(shí)現(xiàn)無故障的發(fā)生和方便的日常維護(hù).

　　② 維修人員和操作人員必須對(duì)設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)情況進(jìn)行完整的記錄,從而幫助設(shè)計(jì)人員對(duì)設(shè)備的改進(jìn)

　　5、全員生產(chǎn)保養(yǎng)TPM/1971 Total Productive Maintenance

　　原來的TPM指生產(chǎn)部門和設(shè)備保養(yǎng)部門開展的局部的TPM活動(dòng),活動(dòng)是以設(shè)備為中心現(xiàn)在的TPM范疇如下。

　（二）TPM的定義

　　1、廣義：

　　①以建立健全追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)；

　　②從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體出發(fā)，構(gòu)筑能防患未然的所有損耗（災(zāi)害、不良、故障等）發(fā)生的機(jī)制；

　　③在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門；

　　④通過公司上層到第一線員工的全員參與；

　　⑤以重復(fù)的小集團(tuán)活動(dòng)，最終達(dá)成零損耗的目的

　　⑥以達(dá)到設(shè)備的最高效率為目標(biāo)，建立以保養(yǎng)預(yù)防、預(yù)防保養(yǎng)、

　　2、狹義：

　　①改良保養(yǎng)之設(shè)備生涯為對(duì)象的全面生產(chǎn)保養(yǎng)制度。

　　②規(guī)劃設(shè)備的人（計(jì)劃部門）、使用者（制造部門）和保養(yǎng)的人（保養(yǎng)部門）等，所有關(guān)系者共同參與；

　　③從高級(jí)主管到第一線全員參加；

　　④以自主的小集團(tuán)活動(dòng)來推動(dòng)TPM。

二、全面生產(chǎn)維護(hù)：簡稱TPM—Total Productive Maintenance

　　1、全面生產(chǎn)維護(hù)的特點(diǎn)和作用

　　（1）特點(diǎn)是：

　　①全效益：是追求經(jīng)濟(jì)效益，指以最有效的方式利用人力、物力和財(cái)力等各種資源。

　　②全系統(tǒng)：是建立對(duì)設(shè)備一生管理的全系統(tǒng)，維修方式系統(tǒng)化。

　　③全員參與：是包括操作人員和小組活動(dòng)，強(qiáng)調(diào)操作人員自主維護(hù)。

　　（2）作用：

　　①減少設(shè)備故障損失，提高可預(yù)知運(yùn)行時(shí)間

　　②延長設(shè)備使用壽命

　　③減少生產(chǎn)轉(zhuǎn)換時(shí)間，提高生產(chǎn)柔性

　　④減少設(shè)備引起的質(zhì)量問題

　　2、TPM定義說明如圖一所示。

建立對(duì)設(shè)備整個(gè)壽命周期的生產(chǎn)維護(hù)	設(shè)備綜合效率最高
涉及所有部門的活動(dòng)
全員參與
小組自主活動(dòng)

作者：博革精益六西格瑪

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