設備快速換模SMED的一般步驟
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第一步：觀察當前的流程
目的：應該采集目前有關換線的數據
確保觀測人員的人數和工具放置人員的人數相同
觀測整個換線過程 – 從換線前最后一件產品直至換線后第一件產品
包括時間在內，記錄下所有的動作
發現任何問題或是任何機會
必要的地方通過錄像記錄活動
第二步：區分內部和外部的要素
目的：將內部的換線時間與外部換線時間區分開來，可以大大縮短換線時間
分析第一步收集到的當前數據
確定在停機前后有哪些事情可以做
制作工具更換流程記錄，供每個參與的人員使用
第三步：將內部作業轉移到外部
目的：將內部作業轉移到外部可以進一步縮短換線時間
對內部的活動進行嚴格的檢查分析
考察第一步發現的機會
集思廣益地討論新的辦法和創意
工具標準化
工具預熱
確保每件物品在正確的時間擺放在正確的位置–工具、流程記錄表、原材料、人力、固件、墊片和規尺
第四步： 減少內部工作
目的：換線步驟做到標準化之后，下一步是發現并排除換線過程中的浪費
常規的方法是利用如下手段排除換線中的浪費：
平行作業
旋轉式一次鎖定方法
觸摸式夾鉗系統
工具放置的方法/位置統一
工具的尺寸統一
螺釘頭尺寸統一
詳細的工具更換表
改良設置，避免調試
第五步： 減少外部作業
目的：縮短了內部換線時間之后， 還應該想辦法減少機器運行期間支持人員的工作量
通過如下手段改良外部工作構成：
把工具存放在機器旁邊
在機器旁邊設手工工具臺
把規尺存放在機器旁邊
備好工具更換準備的核查清單
提供詳細的工具更換流程記錄單
作者：博革咨詢
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