TnPM的八個要素與TPM管理的區(qū)別

日期：2019-03-29 / 人氣： / 來源：m.bm86.cn / 熱門標簽： tpm管理 tpm咨詢精益生產(chǎn)

歡迎您訪問博革咨詢官網(wǎng)！博革咨詢是中國首家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司，專注于提供精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場管理、TPM設備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負責落地實施。

全國咨詢熱線：021-62373515、157-2153-3189

我們承諾：見效快、易復制，目標必對賭！

1）以最高的設備綜合效率（OEE）和完全有效生產(chǎn)率（TEEP）為目標；

2）以設備檢維修系統(tǒng)解決方案為載體；

3）全公司所有部門都參與其中；

4）從最高領導到每個員工全體參加；

5）小組自主管理和團隊合作；

6）合理化建議與現(xiàn)場持續(xù)改善相結(jié)合；

7）變革與規(guī)范交替進行，變革之后，馬上規(guī)范化；

8）建立檢查、評估體系和激勵機制。

TPM以綜合效率OEE為目標，但從完全，TOTAL的角度看，TEEP更完全放映了設備效率發(fā)揮狀況，其中包括設備綜合效率，還包括設備的日歷時間利用率。TEEP不但可以反映時間損失、性能損失、不良品損失，還反映系統(tǒng)管理缺陷損失：設備產(chǎn)能不平衡、計劃排產(chǎn)影響、上下游影響等。TEEP是最徹底的設備效率。

TPM中是以預防維修為載體的，預防維修是60-70年代提出的維修策略，進入21世紀以來，維修策略的研究十分活躍，新維修策略和體系如雨后春筍，呈百花齊放態(tài)勢。設備管理工作者應該研究各樣可行的維修策略，探索應用不同的設備信息采集、檢查、診斷方法來定位故障、尋找故障源，還要進行維修資源的組織和配置優(yōu)化，以達到維修質(zhì)量與費用的最佳平衡，最后就是維修行為的規(guī)范，其中蘊涵著流程規(guī)范、技術標準規(guī)范和驗收標準規(guī)范三大要素。我們將這一工作稱為檢維修系統(tǒng)解決方案。

作者：博革咨詢

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