5S管理,TPM管理助力企業安全管理的幾個方面
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1、“有感領導”作用逐漸顯現
領導的重視程度直接決定企業安全管理工作的好壞，在5S-TPM活動中，通過每月舉行的“改善之旅”，各級領導親自帶隊深入現場，查看環境變化和安全措施落實情況，在這種近距離的交流，各級領導了解到基層現狀，傾聽到員工心聲，改進了工作作風，促進了管理人性化，進一步完善了領導自身的安全理念，繼而營造企業的安全文化氛圍，保證了安全工作方向，發揮出領導在安全管理中核心作用，使安全管理工作更具有好的效果。
2、屬地安全責任意識進一步增強
安全責任是安全生產的靈魂，責任筑起安全堅實的壁壘。開展樣板區示范引領，制定樣板區5S-TPM考核細則，設置現場展板，記錄著樣板區創建歷程，逐步向非樣板區推進，逐漸將員工的工作規范化。5S-TPM將工作區域劃分到個人，把責任落實到每一個人，讓每個員工清楚地知道自己的工作內容，知道該干什么，怎么干，干到什么程度。在大量的勞動實踐中，使員工的意識形態發生潛移默化的變化，員工的行為向自主主動型轉變，員工的工作習慣、工作作風、精神面貌和素養有所提高，工作中通過與設備的零距離接觸，不斷發現問題、運用5W2H的方法創造性地解決問題，增強了員工 “我的區域我負責”的屬地安全意識。
3、環境得到進一步改善
通過整理、整頓、清潔，設備點檢、管道巡視，創造出一個一目了然的現場環境。物品一塵不染、定置擺放整齊、現場干凈整潔、物流暢通有序。異常情況便于迅速發現并得到及時處理，使之恢復正常，促進了隱患排查和治理工作，真正將預防為主落到了實處。5S-TPM制度化的堅持，促進及時**生產過程中產生的灰塵、油污、垃圾等，5S-TPM深入現場的管理改善，更進一步消除了事故潛在苗頭，像積塵的清掃作業作為糧食儲運、加工企業安全生產和粉塵防爆的重要內容，在5S-TPM推進中，從人、機、料、法、環等因素考慮粉塵控制措施和方法，堅持預防和管理并重，通過污染源、泄漏源的治理，實施定期清掃，消除了粉塵爆炸的條件，實現了安全生產。環境育人，創造出以人為本的工作環境，使員工安全舒適地工作的同時促進其素養的養成，可以有效避免破窗效應對安全生產的不利影響。
4、安全培訓更貼近崗位、生產實際，效果提升
在5S-TPM開展過程中，我們認為不斷進行培訓是進行5S-TPM 推廣時的重點。針對培訓，生產部重點開展活動。各車間自主建了“班組活動室”，內置TPM 活動板等學習用具，是車間內各小組學習與交流的場所和平臺，在此平臺上，各車間在本車間生產裝置范圍內積極開展各種技術講座，內容涉及工藝、安全、設備等，有效改進了操作培訓方法。
5、進一步促進安全合格班組建設
創建安全合格班組，是安全基礎工作之一。班組是企業的最基本、最基層的組織單元，“基礎不牢、地動山搖”，在班組中開展5S-TPM活動，將現場要求、設備要求落到實處，有力遏制了習慣性違章現象，改變了現場作業中“低標準、老毛病、壞習慣”，讓班組員工對本班組的安全生產動態變化做到了如指掌，切實解決安全生產中出現的問題，有力促進了企業安全目標的實現。在5S-TPM區域責任劃分中推行“一崗雙責”，使班組成員落實安全"崗位責任"，完成5S-TPM的任務，同時也是安全必須完成的任務。通過5S-TPM現場深入改善，不斷實現一個個小目標，鼓舞了班組成員的干勁，使得安全無事故目標落實在每月、每日、每時的工作之中，培養了班組 “處處講安全，時時做安全”的氛圍。5S-TPM活動由班組長組織開展，極大地提高了班組長工作能力，使其業務專業，更好地控制生產過程和掌握設備運行，推動了安全合格班組創建工作，提高班組管理整體水平，實現了生產秩序穩定，促進了企業持續健康發展。
作者：博革咨詢
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