精益企業如何構建工位制節拍化生產模式？
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工位制節拍化生產的實施以生產現場為核心，通過節拍化生產建立及時暴露和快速處理生產現場異常問題的生產組織系統，拉動各職能部門的服務職能，生產、工藝、物流配送、采購供應、質量管理和現場管理等各系統以工位管理為最小單元開展工作。工位制節拍化生產的實施分為切、削、琢、磨4個階段，主要開展節拍設計、工位設計、生產線布局設計、物流設計、生產組織策劃、工位資源配備、節拍拉動式生產運行、評價和持續改善等8個步驟。實現資源配置規范的標準化、資源配置管理的標準化以及異常響應和處置的標準化。
切——復雜的事情簡單化
將集體勞動切成個體勞動，將作業人員與配送人員切開，按專人專事的原則確定工位數量、工位作業內容、作業人員和裝備，根據工位內工作內容編制作業指導書、物料清單、檢驗指導書、工位節拍計劃等工位運行標準。
削——簡單的事情標準化
在切分工位的基礎上，將很多人干很多事改變為一個人干固定的幾件事，進一步專人專事，通過工作寫實，運用員工山積圖、工序推移圖等工具，優化作業工序的內容和節拍，消除瓶頸工序，最后將作業標準和時間標準固化到作業指導中中進行標準化。
琢——標準的事情常態化
為使現狀處于穩定狀態，并不斷改善優化，改變現場管理模式，從原有的制度管理、班組管理向工位七大任務、六要素表單管理進行轉變，形成統計、診斷、對策、評價的PDCA循環，主要圍繞安全、品質、成本、人事、生產、設備和環境7個方面展開。
磨——常態的事情信息化
通過切——復雜的事情簡單化、削——簡單的事情標準化、琢——標準的事情常態化，不斷固化現場的七大任務和六要素管理，同時理清職能部室、車間、工區、工位各層級的流程和接口。最終通過智能MES（即生產信息化管理）系統，把模擬生產線、模擬配送線作為現場管控標準，運用信息化手段及程式，進行掃描、觸發、激活、對標，發生異常時能自動輸出異常處置的措施和對策。
作者：博革咨詢
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