如何搭建良好的質(zhì)量管理體系？博革精益咨詢老師介紹：對于工廠企業(yè)來說開展精益管理改善活動，除了現(xiàn)場改善之外，還要做好保證和改進(jìn)品質(zhì)管理工作。通過落實(shí)質(zhì)量管理體系做到一次性做好產(chǎn)品，而這是降低生產(chǎn)成本的一種治根的精益方法。

　　要搭建良好的質(zhì)量管理體系，就需要采用系統(tǒng)工程方法，構(gòu)建以質(zhì)量體系為基礎(chǔ)的綜合管理體系品質(zhì)保證網(wǎng)，確保體系的充分性、符合性、有效性并動態(tài)控制。同時要推行科學(xué)管理方法，積極推行先進(jìn)質(zhì)量技術(shù)，質(zhì)量功能展開品質(zhì)目標(biāo)推行計(jì)劃，占領(lǐng)管理技術(shù)的制高點(diǎn)。

　　通過多方位、多角度發(fā)現(xiàn)所存在或潛在的質(zhì)量問題，制定糾正、預(yù)防措施提高工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量，重點(diǎn)是消除各管理環(huán)節(jié)中的盲區(qū)、誤區(qū)、弱區(qū)。

　　1、管理盲區(qū)是指：該做而不去做的工作或工序。如：產(chǎn)品設(shè)計(jì)前的質(zhì)量控制、入庫后的產(chǎn)品防護(hù)。

　　2、管理誤區(qū)是指：易產(chǎn)生不合格的工作或工序。如：新員工就一定會產(chǎn)生不合格嗎？新員工的工作質(zhì)量如何保證？

　　3、管理弱區(qū)是指：產(chǎn)生區(qū)域性、系統(tǒng)性、規(guī)律性、流程性的不合格，源頭改進(jìn)，關(guān)注不合格（品）及信息反饋，退貨產(chǎn)品處置公告。

　　開展質(zhì)量管理體系建設(shè)，要確保過程處于穩(wěn)定狀態(tài)，需要多部門共同參與，對涉及產(chǎn)品壽命周期全過程進(jìn)行監(jiān)控，落實(shí)“自檢、互檢、專檢”三檢制，使全程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)（SPC）最大限度減少質(zhì)量波動和變差。

　　生產(chǎn)各部門負(fù)責(zé)人必須培訓(xùn)員工養(yǎng)成“自檢、互檢、專檢”的三檢制度，進(jìn)而讓員工養(yǎng)成一個良好的品質(zhì)習(xí)慣。做到“我的工位我負(fù)責(zé)，我的工序請放心。”同時，要讓全員養(yǎng)成一個“品質(zhì)是生產(chǎn)出來的，而不是檢驗(yàn)出來的”良好的品質(zhì)心態(tài)。

　　這就要求生產(chǎn)各部門必須培訓(xùn)各工序作業(yè)人員在正式生產(chǎn)作業(yè)前核對生產(chǎn)資料袋內(nèi)的各種生產(chǎn)資料。有客簽樣辦的還要有客簽樣辦。在正式確認(rèn)無誤后，還要養(yǎng)成檢驗(yàn)上工序產(chǎn)品有無品質(zhì)異常的習(xí)慣。

　　當(dāng)檢查無誤后，始可試產(chǎn)簽可首件樣辦，只有簽可完成首件后方可正式生產(chǎn)大貨。而在實(shí)際運(yùn)作中，卻會出現(xiàn)因?yàn)楫a(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量不夠而放棄質(zhì)量去充夠數(shù)量，結(jié)果被投訴者有之，被退貨者有之。

　　因此為了加強(qiáng)數(shù)量的控制，生產(chǎn)各部門之間應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行數(shù)量交接。要把下工序當(dāng)成是自己的客戶，下工序在收到上工序產(chǎn)品的第一時間即安排人員當(dāng)面點(diǎn)清數(shù)量，發(fā)現(xiàn)數(shù)量有誤的，第一時間反饋給上工序，防止推諉扯皮的現(xiàn)象產(chǎn)生。

　　最后更是要強(qiáng)化質(zhì)量責(zé)任追溯，通過追溯每一批（個）不合格品，落實(shí)“五不放過”，強(qiáng)化質(zhì)量責(zé)任，必要時加以考核激勵。促進(jìn)制質(zhì)量的有效提升。

　　為了保證品檢人員的主動性及配合生產(chǎn)的積極性，將會對品檢人員的日常作業(yè)納入績效考核，從而從制度上推動品檢人員的工作積極性。品檢人員的日常作業(yè)包括：報表是否準(zhǔn)時書寫、報表記錄是否真實(shí)可靠、首件是否準(zhǔn)時簽可、異常反饋及跟進(jìn)是否準(zhǔn)時等等。

　　要加強(qiáng)質(zhì)量管理系統(tǒng)的建設(shè)，就需要開展全員質(zhì)量培訓(xùn)。我們可以通過采用多種方式培訓(xùn)全體員工，增強(qiáng)全員品質(zhì)意識理念，為預(yù)防控制產(chǎn)品質(zhì)量提供管理基礎(chǔ)保證。要讓培訓(xùn)品檢人員養(yǎng)成一種“對事不對人”的“法官”心態(tài)。為生產(chǎn)保駕護(hù)航。在質(zhì)量方面配合生產(chǎn)部門生產(chǎn)，保證生產(chǎn)各工序的暢通無阻。

　　要求并培訓(xùn)品檢人員養(yǎng)成并保持一種嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，堅(jiān)持原則立場，嚴(yán)格用事實(shí)和數(shù)據(jù)說話，具體數(shù)據(jù)來源取決于品檢人員的各種檢驗(yàn)報表。只有當(dāng)品檢人員自身養(yǎng)成一種嚴(yán)謹(jǐn)?shù)钠焚|(zhì)態(tài)度和意識后，才能更好的帶動和宣導(dǎo)公司的各種品質(zhì)目標(biāo)，從而提高全員的品質(zhì)意識。

　　為了保證品檢人員的專業(yè)性和權(quán)威性，將對品檢人員進(jìn)行專業(yè)知識和現(xiàn)場作業(yè)手法的培訓(xùn)，培訓(xùn)方式可以靈活多樣，既可以是現(xiàn)場培訓(xùn)，又可以是授課式培訓(xùn)，也可以針對單個案例對品檢人員進(jìn)行案例講解和分析，加深品檢人員的印象，提高品檢人員的作業(yè)能力。

　　最后，質(zhì)量管理改進(jìn)措施堅(jiān)持與不合格的影響程度相對應(yīng)，因此要通過不斷修訂完善程序，規(guī)范、制度等管理標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并100%地執(zhí)行，堅(jiān)持不懈地貫徹執(zhí)行PDCA循環(huán)，以系統(tǒng)控制保證產(chǎn)品品質(zhì)。

　　而質(zhì)量管理體系的改進(jìn)是一個持續(xù)的、不間斷的過程，要求全體員工及各管理層都應(yīng)參與相關(guān)的質(zhì)量管理活動。同時質(zhì)量改進(jìn)應(yīng)建立在數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)之上，并教育員工正確對待理解不合格的處置措施，使其樂于改進(jìn)、勇于改進(jìn)，充分滿足顧客的要求和期望。