在工廠實施現場管理中常常會涉及可視化管理和定置管理，因此很多一線員工乃至一些協調員都說不清楚可視化管理和定置管理兩者的區別。可視化管理和定置管理有什么區別？下文就一起來看看吧。

　　一、概念的區別

　　1、可視化管理的概念

　　可視化管理是指利用IT系統等手段，讓管理者有效掌握企業信息，實現管理上的透明化，這樣管理效果可以滲透到企業人力資源、供應鏈、客戶管理等各個環節，并能快速發現存在的問題。

　　2、定置管理概念

　　定置管理是對生產現場中的人、物、場所三者之間的關系進行科學地分析研究，使之達到最佳結合狀態的一門科學管理方法。

　　它以物在場所的科學定置為前提，以完整的信息系統為媒介，以實現人和物的有效結合為目的，通過對生產現場的整理、整頓，把生產中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在規定位置上，使其隨手可得，促進生產現場管理文明化、科學化，達到高效生產、優質生產、安全生產。

　　二、解決問題方法的區別

　　定置化管理中經常會用到的一個概念是信息媒介（也是可視化管理的表現形式或實現方法），所謂的信息媒介就是在人與物、物與場所的結合過程中起著指導、控制、確認等作用的信息載體。

　　在生產中使用的物品品種繁多，規格復雜，它們不可能都放置在操作者的手邊，如何找到，需要一定的信息來指引；

　　許多物品在流動中是不回歸的，它們的流向和數量也需要信息來指導和控制；

　　為了便于尋找和避免混放，也需要有信息來確認。

　　因此，在定置管理中，完善、準確而醒目的信息媒介十分重要，它影響到人、物、場所的有效結合程度，這也體現了定置化管理與可視化管理應用時的密不可分。

　　根據信息媒介在定置管理中所起的作用，信息媒介可分為兩類：

　　1）引導信息告訴人們“該物在何處”，便于人與物的結合。

　　例如車間各種物品的臺賬就是一種引導信息。在臺賬中，每類物品都有自己的編號，這種編號是按“四號定位”原則來編碼的，“四號”即指庫、區、架、位。有了臺賬就可知道某種物品放在何處。臺賬的計算機管理，可發揮計算機自動檢索的功能，使信息的引導更快捷。又如，定置的平面布置圖，也是一種重要的引導信息，它形象地指示存放物的處所或區域的位置，人們憑借平面圖標記的信息，被引導到所需物品的場所。

　　2）確認信息這是為了避免物品混亂和場所誤置所需的信息。

　　例如，各種區域的標志線，標志牌和色彩標志，要告訴人們“這兒就是該場所”。廢品存放區和合格品存放區的不同標志，可以避免混號及材料、成品、半成品的質量事故。各種物品的卡片和懸掛卡片的架、框，也是一種重要的確認信息。在卡片上說明這種物品的名稱、規格、數量、質量等等，告訴人們：“這里就是該物品”，這些卡片相當于物品的核實信息。

　　良好的定置管理，可以大大減少人與物的結合成本，提高工作效率，避免和減少質量事故，它的有限投入可以在生產中加倍收回，是得大于失的投入。

　　這就要求信息媒介物達到五個方面的要求，即五種理想狀態：

　　1、場所標志清楚；

　　2、區域定置有圖；

　　3、位置臺賬齊全；

　　4、物品編號有序；

　　5、全部信息規范。

　　三、解決問題的效果的區別

　　可視化管理的目的是打造簡單、透明、一目了然的工作現場，用強化視覺識別的方式把管理的對象和管理重點進行展示與強調。也就是說，是對物料、工具、設備、區域等需要加強管理或需要向大家明確的事物，以顯而易見的方式標識出來，使得現場的每個人都清楚“那里有什么”“什么在哪里”“數量有多少”“什么狀態”“如何控制”。

　　定置化管理是為了突出效率，即通過調整現場物品放置的位置來解決：人與物品、人與場所和物品與場所的關系，強化彼此之間的聯系，以實現生產現場的作業標準化、管理文明化，達到高效生產、優質生產、安全生產的目的。

　　從管理的角度講，兩者并不能等同，但在實際企業應用過程中，兩者往往又相互聯系，比如有時定置的對象會應用可視化的方式進行說明，也有時管理對象在進行可視化管理前首先要固定位置或狀態等，因此常常可以將兩者結合在一起，編制同一份管理手冊來加強現場管理。

　　四、可視化管理工具

　　01、看板

　　看板就是表示使用的物品放置場所等基本狀況的表示板，如它的具體位置在哪里？做什么，數量多少，誰負責，甚至說，誰來管理等等重要的項目，讓人一看就明白。 同時可以一目了然地發現異常狀態及問題點的管理方式的一種管理工具——“用眼睛來管理”。

　　02、信號燈

　　在生產現場，第一線的管理人員必須隨時知道，作業員或機器是否在正常地開動，是否在正常作業，信號燈是工序內發生異常時，用于通知管理人員的工具。

　　信號燈的種類包括：

　　① 發音信號燈

　　適用于物料請求通知，當工序內物料用完時，或者該供需的信號燈亮時，擴音器馬上會通知搬送人員立刻及時地供應。

　　② 異常信號燈

　　一般設置紅或黃這樣兩種信號燈。當發生零部件用完，出現不良產品及機器的故障等異常時，由員工馬上按下紅燈的按鈕，生產管理人員和廠長都要停下手中的工作，馬上前往現場，予以調查處理，異常被排除以后，管理人員就可以把這個信號燈關掉，然后繼續維持作業和生產。

　　③ 運轉指示燈

　　檢查顯示設備狀態的運轉、機器開動、轉換或停止的狀況。停止時還顯示它的停止原因。

　　④ 進度燈

　　它是比較常見的，安在組裝生產線，在手動或半自動生產線，它的每一道工序間隔大概是1-2分鐘，用于組裝節拍的控制，以保證產量。

　　03、操作流程圖

　　描述工序重點和作業順序的簡明指示書，也稱為步驟圖，用于指導生產作業。在一般的車間內，特別是工序比較復雜的車間，在看板管理上一定要有個操作流程圖。

　　原材料進來后，第一個流程可能是簽收，第二個工序可能是點料，第三個工序可能是轉換，或者轉制，這就叫操作流程圖。

　　04、區域線

　　區域線就是對半成品放置的場所或通道等區域，用線條把它畫出，主要用于整理與整頓，異常原因，停線故障等。

　　05、生產管理板

　　生產管理板，是揭示生產線的生產狀況、進度的表示板，記入生產實績、設備開動率、異常原因（停線、故障）等。

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