近三十年以來，隨著中國經(jīng)濟(jì)的對外開放和經(jīng)濟(jì)的高速增長，中國在世界制造業(yè)的份額急速發(fā)生變化，逐漸成為美國、德國以后的世界制造大國，并呈現(xiàn)向“世界工廠”發(fā)展的趨勢。如果在全球范圍內(nèi)橫向進(jìn)行對比時，我們將發(fā)現(xiàn)在政治環(huán)境、國內(nèi)市場容量、基礎(chǔ)設(shè)施、人才素質(zhì)以及勞動力成本都具有明顯的優(yōu)勢。

    圖 1-1 四國制造業(yè)工業(yè)增加值變化趨勢圖

    然而中國僅僅是“世界工廠”水準(zhǔn)，離真正的“世界級制造”還差的很遠(yuǎn)。要成為真正意義上的“世界級制造”企業(yè)，中國制造業(yè)必須要突破諸多的挑戰(zhàn)。對應(yīng)近幾年不斷在各個媒體上曝光的《國內(nèi)工廠關(guān)閉潮》，我們發(fā)現(xiàn)東南亞的制造業(yè)逐步熱鬧起來。
    上海博革咨詢有一家客戶是有色金屬加工的企業(yè)，他們在國內(nèi)已經(jīng)有4個制造基地，但是3年前又在越南投資建設(shè)了一個工廠。據(jù)負(fù)責(zé)這家工廠運(yùn)營的王總說，越南的基礎(chǔ)設(shè)施對比中國差很多，員工素質(zhì)也不如，但是越南的人工成本是中國大陸的60%。他說有色金屬行業(yè)對成本管理非常敏感，雖然在越南我們團(tuán)隊(duì)要花費(fèi)更多的精力，但從成本角度考慮時這些困難都不算什么。
    另外還記得2014年6月份的時候曾經(jīng)拜訪過常熟一家民營企業(yè)，他們主要的產(chǎn)品是家電領(lǐng)域常用的塑膠門封條。2011年的時候他們銷售額一度達(dá)到4億多，但到2013年他們銷售額驟降到8千萬，主要原因是他們的主要客戶把訂單轉(zhuǎn)移到成本更低廉的印度所致。低廉的成本是這家公司的第一代開創(chuàng)者一直認(rèn)為的市場競爭優(yōu)勢，為了降低成本，當(dāng)我們拜訪這家公司的時候，我們發(fā)現(xiàn)辦公環(huán)境也好、廠房設(shè)施也好都是處于忍無可忍的狀態(tài)，但更嚴(yán)重的是人才的缺乏。為了生存從2014年開始他們不斷接觸國內(nèi)的企業(yè)，胡亂承接不同類型的產(chǎn)品，但上半年的業(yè)績僅僅是2千萬。
    中國目前的制造業(yè)大多以“加工廠”模式為主，屬于勞動密集型。在勞務(wù)成本逐年成倍提升的現(xiàn)今，必須從勞動密集型轉(zhuǎn)向技術(shù)密集型和知識密集型升級。一般來說，中國的制造業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營效率普遍偏低，其水準(zhǔn)是美國的4.38%，日本的4.07%，德國的5.56%，只有通過精益轉(zhuǎn)型升級才能實(shí)現(xiàn)整體成本的降低，從市場競爭中脫穎而出。

    圖 1-2 全球制造業(yè)格局變化圖

    從2014年開始《德國工業(yè)4.0》、《互聯(lián)網(wǎng)+》《物聯(lián)網(wǎng)》等概念開始在國內(nèi)風(fēng)靡，到接近2015年春節(jié)的時候在北上廣等地基本上每個周末都有好幾場關(guān)于上述新型概念的論壇，無論什么樣的主題、形式以及參會嘉賓，大家討論的重點(diǎn)都是轉(zhuǎn)型！《中國制造2025》是中國版的“工業(yè)4.0 ”規(guī)劃。規(guī)劃經(jīng)李克強(qiáng)總理簽批，已由國務(wù)院于2015年5月8日公布。中國制造2025對制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的方針和目標(biāo)、任務(wù)和重點(diǎn)、支撐與保障做了全面系統(tǒng)的詮釋。其中設(shè)置了到2025年制造業(yè)的四項(xiàng)主要指標(biāo)：“創(chuàng)新能力”、“質(zhì)量效益”、“兩化融合”、“綠色發(fā)展”。報(bào)告認(rèn)為這四大指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)“必須堅(jiān)持問題導(dǎo)向，統(tǒng)籌謀劃，突出重點(diǎn)；必須凝聚全社會共識，加快制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，全面提高發(fā)展質(zhì)量和核心競爭力”。報(bào)告在“任務(wù)和重點(diǎn)篇章”提出了九大任務(wù)，其中第四大任務(wù)是“加強(qiáng)質(zhì)量品牌建設(shè)”。特別提出“推廣先進(jìn)質(zhì)量管理技術(shù)和方法。建設(shè)重點(diǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)符合性認(rèn)定平臺，推動重點(diǎn)產(chǎn)品技術(shù)、安全標(biāo)準(zhǔn)全面達(dá)到國際先進(jìn)水平。開展質(zhì)量標(biāo)桿和領(lǐng)先企業(yè)示范活動，普及卓越績效、六西格瑪、精益生產(chǎn)、質(zhì)量診斷、質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)等先進(jìn)生產(chǎn)管理模式和方法。支持企業(yè)提高質(zhì)量在線監(jiān)測、在線控制和產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量追溯能力。組織開展重點(diǎn)行業(yè)工藝優(yōu)化行動，提升關(guān)鍵工藝過程控制水平。開展質(zhì)量管理小組、現(xiàn)場改進(jìn)等群眾性質(zhì)量管理活動示范推廣。加強(qiáng)中小企業(yè)質(zhì)量管理，開展質(zhì)量安全培訓(xùn)、診斷和輔導(dǎo)活動。
    也有人說，現(xiàn)在談精益已經(jīng)過時了，企業(yè)想要在市場競爭中取勝，必須全面推進(jìn)智能制造、數(shù)字化工廠。我不能說這種觀點(diǎn)是錯誤的，但是智能制造也好，數(shù)字化工廠也好，如果離開企業(yè)基礎(chǔ)管理的穩(wěn)健性、員工綜合素質(zhì)的匹配性，智能制造是無從談起的。
  

圖 1-3 供應(yīng)鏈革命變革

    要想成為”世界級制造“必須要有核心競爭力，最近幾年國內(nèi)也陸續(xù)出現(xiàn)了具有世界級核心競爭力的優(yōu)秀企業(yè)，如華為，但大部分企業(yè)還未具備技術(shù)、成本、市場或人才等層面的核心競爭力。
    當(dāng)又一次全球范圍內(nèi)的經(jīng)濟(jì)危機(jī)撲向中國制造業(yè)的時候，大部分的企業(yè)家都意識到要想突破，必須變革，而且是徹頭徹尾的全方位變革。變革的方式及方法有很多種，如經(jīng)營戰(zhàn)略變革、卓越績效、六西格瑪、精益生產(chǎn)、信息化變革等等，這本書將要講述的是長遠(yuǎn)來看以達(dá)成全球最佳表現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)愿景為宗旨，短期來看實(shí)現(xiàn)企業(yè)QSFV（質(zhì)量Quality、響應(yīng)速度speedy Response、柔性化Flexibility和價值Value）的精益變革模式，其變革領(lǐng)域不僅僅包含生產(chǎn)運(yùn)營領(lǐng)域，還將包含從產(chǎn)品開發(fā)到產(chǎn)品銷售及服務(wù)在內(nèi)的所有企業(yè)運(yùn)營領(lǐng)域。
    精益變革不是一種運(yùn)動，企業(yè)導(dǎo)入精益變革的目的是為了打破現(xiàn)有的無秩序或效率低下的現(xiàn)有工作流程，并打造新的工作方式、流程，從而讓企業(yè)經(jīng)營活動達(dá)到新的動態(tài)平衡。精益變革將成為企業(yè)內(nèi)所有員工的日常工作的一部分，將成為各業(yè)務(wù)部門的崗位職責(zé)之一。
    為系統(tǒng)導(dǎo)入企業(yè)的精益變革，在精益變革準(zhǔn)備階段需從全球標(biāo)桿學(xué)習(xí)推進(jìn)中增強(qiáng)變革緊迫感，在精益變革推進(jìn)模式中確定推進(jìn)范圍以及順序，在精益變革現(xiàn)狀評估中認(rèn)識自我，在全員參與中營造”我們的企業(yè)我們負(fù)責(zé)的“積極向上的變革氛圍，以及在外部資源的支持中選定在精益變革導(dǎo)入期協(xié)助企業(yè)快速變革的咨詢合作伙伴。