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精益生產中生產布局如何實現清流化?

日期:2019-01-29 / 人氣: / 來源:m.bm86.cn / 熱門標簽: 精益生產 精益布局

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    為什么生產布局要實現“清流化”?
 
    在國內很多企業的制造流程中,存在實物流長、中間在制品庫存高、對瓶頸工序的管理薄弱等諸多問題,導致企業資金積壓、設備成本高昂的嚴重后果。這種問題流程產生的根本原因是沒有徹底解決瓶頸工序,使得瓶頸不斷移動,整個流程中重復移動多、浪費成本多。這在管理上被稱為“濁流生產”。
 
    JIT要求理順生產過程,實現生產的“清流化”,即要求達到單向流動、交叉點少、路徑最短并且中間庫存少的標準。“清流化”能使整個生產流程清晰明朗,能夠對瓶頸工序有著直觀的把握,使工作中心同期連貫,控制環節少,只要有關鍵工序信息量,生產控制就能實現。這樣,制造過程中停滯時間大量減少,真正的制造時間接近制造過程的總L/T 。
 
    案例分析:
 
    某企業在實施精益生產之前,每10個小時能夠生產7000個產品。第一個工序是渾粉,第二個工序是壓型,隨后進行燒結。經過三次中間暫存后,對半成品磨背面和倒角。經過二樓的銑圓頭工序、三樓的磨斜面工序后,送到四樓進行全檢。檢查完畢后再將產品送到一樓包裝。整個生產流程的現狀為:實物流長,中間在制品多,平均5天完成實物流,不良成本高達12萬/月,對瓶頸工序的管理薄弱。
 
    經過JIT生產的推行后,這家企業對生產流程進行了改善,將加工、檢驗和包裝整個生產過程一次性同步完成,大大簡化了整個流程。在精益生產現場,完成實物流的時間大為縮短,中間在制品時間不超過一小時,不良成本從原來的12萬/月降低到8千/月,生產車間從四層樓縮減為2層樓面,如圖5-1所示。通過對瓶頸工序的重點管理,減少了制造過程中的大量停滯時間,這家企業對生產的控制變得更加容易了。

作者:博革咨詢


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