5S是現場管理的基礎，是TPM的前提，制約著TPM活動能否順利、有效地推行。同樣可以認為TPM是5S在設備維護方面的延伸。5S管理與TPM協同推進，為安全管理創造了有利的外部環境和硬件條件，因此，博革集團在幫助輔導企業推進TPM管理時，5S中的前“3S”是放在首位的。

 

    對于生產制造型企業來說，安全管理一直是企業管理的重點乃至痛點。安全事故的發生不但勞民傷財，還會影響企業的生產進度。而安全事故的發生主要原因有人的不安全行為和物的不安全狀態、環境的不良，以及管理上的缺陷。

 

    而這些“不安全”因素，實際上都是可以通過前期的5S管理來消除的。

 

    1、人的不安全行為

 

    精神不集中，作業馬虎粗心，不拘小節，安全、隱患全不放在心上。作業時麻痹大意，造成誤操作、誤指揮、誤銜接、監管不到位、反應滯后等。自我安全保護意識差，走扶梯、過路或在路上行走時不注意安全。在崗位上打鬧、嬉笑、玩手機、看無關資料、閑談等，注意力不集中。儀容不整，進入生產和施工檢維修現場不按規定佩戴和使用勞動保護用品、用具。

 

    2、物的不安全狀態

 

    生產現場臟亂差，原輔料、成品、廢品等隨意堆放，現場秩序混亂。工器具擺放雜亂，取用耗時、耗力，易對工器具造成損壞。設備不清潔，維護保養不力，有跑冒滴漏現象。生產庫存物資堵塞消防通道、安全通道。通過5S管理的前四步與TPM的總點檢協同能夠更好的解決這些不安全狀態。

 

    3、環境的不良

 

    作業場所過強的噪聲使人煩躁和易于疲勞。過強或過弱的光線是影響安全操作。作業環境中的有毒有害氣體、蒸氣和粉塵等各種物質對人體產生不良的生理效應，引起精神不快，感官受刺激。

 

    這些不安全因素增大了作業場所發生事故的幾率，人的安全得不到保障，生產安全得不到有效維護，必定會使效率下降，成本升高，效益堪憂等問題，因此，博革BPS將5S管理與TPM管理協同推進，可以有效地從各個方面消除安全事故的發生。