安全管理的對象主要是現(xiàn)場存在的安全風險，不單單是現(xiàn)場管理中的重要一環(huán)，更是機械行業(yè)精益管理中的重要組成部分。企業(yè)安全管理不是單純的消滅事故，而是掌控事故發(fā)生的規(guī)律后，避免事故發(fā)生；安全管理不是點的管理而是鏈的管理——從事故中看到了一個鏈的管理：初始原因→間接原因→直接原因→事故→傷害。工位安全管理主要從以下幾個方面進行。

    

    1.安全日歷的應用

    

    安全日歷是國際通用的安全管理方式，主要通過每日安全管理和安全目標管理促進企業(yè)管理中每一個層級的人員，提高安全操作和管理的意識，也是目標管理的一種直接體現(xiàn)。安全日歷放在工位管理板日常使用，工位長負責每日的安全填寫，當出現(xiàn)輕微安全事故時在安全日歷相應的日期涂上黃色，當出現(xiàn)重大安全事故時在安全日歷相應的日期涂上紅色，沒有任何事故時涂上綠色。安全管理在企業(yè)內(nèi)部應該放在第一位，目標達成必須是全員參與。

    

    2.繪制工位安全定置圖并進行管控點檢

    

    依據(jù)海因里希法則，要防止事故的發(fā)生必須控制物的不安全狀態(tài)和人的不安全行為。作業(yè)現(xiàn)場一般有6種危險種類會引起傷害，即高燃物、易卷入夾傷物、與重物接觸、觸電、與車輛相撞、墜落等。通過繪制工位安全定置圖對工位內(nèi)危險源進行識別和作出防范對策要領，并進行點檢，保證物的安全狀態(tài)和人的安全行為。

    

    3.定期進行危險預知訓練（Kiken Yochi Training,KYT）

    

    安全管理應以安全第一、預防為主、綜合治理為基本方針，重點強調預防管理，在企業(yè)日常運作過程中，企業(yè)安全管理者不僅要做好日常的安全巡查，還要開展危險預知訓練，即KYT活動，發(fā)動作業(yè)人員對作業(yè)現(xiàn)場的危險因素加以預測和控制，并采取預防措施。

    

    （1）KYT含義

    

    KYT活動是針對生產(chǎn)的特點和作業(yè)工藝的全過程，以其危險性為對象，以作業(yè)工位（班組）為基本組織形式而開展的一項安全教育和訓練活動，它是一種全員性的“自我管理”活動，目的是控制作業(yè)過程中的危險，預測和預防可能發(fā)生的事故。

    

    （2）KYT基礎4步推進法

    

    第一步：把握現(xiàn)狀。分析圖片中潛在著什么危險，并想象可能出現(xiàn)的危險現(xiàn)象。

    

    第二步：本質追究。在所發(fā)現(xiàn)的危險因素中將重要因素作為危險要因。

    

    第三步：制定對策。對于危險因素，全體成員考慮采取什么辦法來解決，并制定出具體的對策。

    

    第四步：目標設定。在對策中選出最優(yōu)的重點安全實施項目，同時為了實踐這一安全項目，設定小組行動目標。

    

    4.開展危險隱患提案活動

    

    精益生產(chǎn)管理注重的是持續(xù)改善，在企業(yè)內(nèi)部實施改善提案活動的同時，現(xiàn)場作業(yè)者可以提出現(xiàn)場操作環(huán)境安全方面的改善提案。通過安全改善提案的實施對現(xiàn)場安全隱患進行提前預防，保證現(xiàn)場操作員工有一個安全的工作環(huán)境。