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    精益生產安全工位作為建立在精益生產平臺基礎上的安全管理模式,不是簡單的對原有現場的一種表單化、可視化管理,而是按照工位制節拍化生產的方式,在對工藝流程進行梳理、分析的基礎上,對工藝過程進行改造,對工藝布局進行優化,達到安全生產標準化的要求,提高生產過程的本質安全度。
    
    1.工藝流程優化
    
    (1)優化試點生產線,實現節拍化生產。工藝技術部門進行生產線優化,合理調整工藝布局,優化工藝流程,形成節拍化生產流水線
    
    (2)優化物流配送方案,實施物料配送制。物流配送部門編制物流配送方案,推動配送模塊化,實現定時、定點、定容、定量的配送制,以降低中間在制量為目標,減少現場物料的儲備和積壓,保持現場物流暢通,提高物料周轉率,改善安全生產環境。
    
    2.提高本質安全度
    
    在工藝設計、工藝流程優化、精益生產線和物流配送線建設的同時,提升設備設施的本質安全水平,可以從以下3方面入手。
    
    (1)設計階段:采用技術措施來消除危險,將危險區完全封閉,使人不可能接觸或接近危險區,或者在危險區域設計安全連鎖裝置,當操作者違規進入危險區域或違規操作時,安全連鎖裝置可使設備自動停機。采用安全裝置,實現機械化和自動化等,都是設計階段應該采用的安全措施。
    
    (2)過程控制:推進TPM管理機制建設,建立有計劃的維護保養和預防性維修制度,通過設備設施計劃性維護保養、狀態點巡檢、技術狀態鑒定等措施,及時發現、解決設備設施異常,保證設備設施始終處于可靠狀態和安全裝置的完好性,實現設備設施的本質安全。
    
    (3)管理措施:指導設備的安全使用,向用戶及操作人員提供有關設備危險性的資料、安全操作規程、維修安全手冊等技術文件;加強對操作人員的教育和培訓,提高工人發現危險和處理緊急情況的能力。
    
    實現本質安全化的基本途徑有:從根本上消除發生事故的條件(即消除物的不安全狀態,如替代法、降低固有危險法、被動防護法等);設備能自動防止操作失誤和設備故障,即避免人操作失誤或設備自身故障所引起的事故,如:連鎖法、自動控制法、保險法;通過時空措施防止物不安全狀態和人不安全行為的交叉,如密閉法、隔離法、避讓法等;通過人一機一環境系統的優化配置,使系統處于最安全狀態。

作者:博革咨詢


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