博革咨詢(xún)?cè)谶M(jìn)行企業(yè)質(zhì)量管理診斷活動(dòng)中，發(fā)生很多企業(yè)在不合格品的管控中，缺乏明確的控制方法，博革咨詢(xún)認(rèn)為不合格品的控制包含以下三個(gè)方面：

1. 合格/不合格物料區(qū)分
2. 報(bào)警與升級(jí)
3. 返工返修

　　一、合格/不合格物料區(qū)分

　　不合格品的處理流程

　　不合格品的標(biāo)識(shí)

　　紅→報(bào)廢；

　　黃→可疑/可返工返修；

　　綠&其他明顯區(qū)別于紅黃的顏色→合格；

　　不合格品的標(biāo)識(shí)/信息描述

　　標(biāo)簽、標(biāo)記、色標(biāo)、劃線(xiàn)區(qū)域等；

　　建議標(biāo)簽包含產(chǎn)品名稱(chēng)、發(fā)生工位、時(shí)間、數(shù)量、發(fā)現(xiàn)人、判定

　　合格/不合格品的隔離和處置

　　合格/不合格品堆放區(qū)域的設(shè)定；

　　推薦使用電子化的跟蹤管理系統(tǒng)進(jìn)行記錄、處置和跟蹤；

　　不良品處理需要具有時(shí)效性（交接班、產(chǎn)品切換時(shí)必須及時(shí)處置不合格品）

　　不合格品遏制

　　清晰有效的定義遏制范圍，能有效保證遏制的全面性和完整性（生產(chǎn)線(xiàn)和在線(xiàn)存儲(chǔ)區(qū)域的量化/細(xì)分定義；不合格品區(qū)/報(bào)廢區(qū)；實(shí)驗(yàn)室等零星區(qū)域；在途；中間倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)）；

　　預(yù)先識(shí)別所有需遏制區(qū)域并建立對(duì)應(yīng)的遏制清單，建立經(jīng)批準(zhǔn)的遏制檢查方法，基于生產(chǎn)記錄進(jìn)行遏制（保證數(shù)量的符合性）

　　有效的內(nèi)外部的溝通；建立清晰的斷點(diǎn)；保留完整的記錄（遏制記錄單）；必要的管理層參與（如放行）

　　二、報(bào)警與升級(jí)

　　正常生產(chǎn)工序?qū)蛹?jí)（操作工）報(bào)警限的設(shè)定

　　發(fā)生缺陷的風(fēng)險(xiǎn)（失效嚴(yán)重度）；

　　實(shí)際過(guò)程能力或控制能力或過(guò)程的歷史數(shù)據(jù)（缺陷出現(xiàn)數(shù)/頻次）；

　　缺陷被發(fā)現(xiàn)的可能性（探測(cè)度）；

　　各管理層級(jí)報(bào)警限（升級(jí)條件）的設(shè)定

　　從管理基層開(kāi)始到最高管理層，逐級(jí)設(shè)定；

　　響應(yīng)、解決和跟蹤關(guān)閉；

　　特別關(guān)注對(duì)基層管理人員報(bào)警限的明確定義并設(shè)定合理的各層級(jí)報(bào)警響應(yīng)人，以確保對(duì)報(bào)警問(wèn)題的及時(shí)有效設(shè)定和報(bào)警意識(shí)的培養(yǎng)

　　管理層重視、全員有效培訓(xùn)和遵守應(yīng)用是有效應(yīng)用的保證；

　　定期評(píng)審并優(yōu)化報(bào)警限的設(shè)定

　　各管理層級(jí)報(bào)警限（升級(jí)條件）的設(shè)定

　　清晰、完整的問(wèn)題描述（如：時(shí)間、地點(diǎn)、發(fā)現(xiàn)人、異?，F(xiàn)象、異常數(shù)量/發(fā)生次數(shù)/導(dǎo)致的風(fēng)險(xiǎn)）；

　　有效的響應(yīng)/升級(jí)記錄（如：報(bào)警/升級(jí)響應(yīng)人，時(shí)間）；

　　完整的處置記錄（如：措施/行動(dòng)計(jì)劃；實(shí)施責(zé)任人；斷點(diǎn)信息）

　　三、返工返修

　　明確的概念定義和結(jié)果區(qū)分

　　返工：為使不合格產(chǎn)品或服務(wù)符合要求而對(duì)其采取的措施；

　　返修：為使不合格產(chǎn)品或服務(wù)滿(mǎn)足預(yù)期用途而對(duì)其采取的措施；返修操作必須獲得顧客批準(zhǔn)；

　　拆解回用：將不合格品拆卸到裝配前子零件或過(guò)程子總成狀態(tài)，并回用其中的部分或全部零件；

　　返工/返修/拆卸回用的可實(shí)施性評(píng)審

　　從項(xiàng)目啟動(dòng)開(kāi)始，對(duì)過(guò)程、產(chǎn)品的返工/返修可實(shí)施性進(jìn)行評(píng)審；

　　在生產(chǎn)過(guò)程中，基于生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集，持續(xù)進(jìn)行完善；

　　必須利用FMEA等風(fēng)險(xiǎn)分析方法進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，作為可行性決策依據(jù)；

　　在控制計(jì)劃等文件內(nèi)體現(xiàn)相關(guān)的處置要求；

　　建立對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)化操作文件，明確具體的操作要求；

　　返工/返修/拆卸回用的標(biāo)準(zhǔn)化操作

　　不論在線(xiàn)或離線(xiàn)操作，都應(yīng)有對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)化操作文件；

　　返工/返修/拆卸操作必須由技能符合的授權(quán)人員實(shí)施；

　　返工/返修后物料或拆卸回用的物料，只有在經(jīng)過(guò)其他授權(quán)人員檢查合格后才能返回生產(chǎn)線(xiàn)（第二方檢查）；

　　標(biāo)準(zhǔn)化操作文件至少應(yīng)包含：

　　處置前/后零件的標(biāo)識(shí)、存儲(chǔ)要求；

　　完整的拆卸、返工返修操作要求（關(guān)注相關(guān)的特殊工具要求和配置）；

　　可回用/報(bào)廢零件清單；

　　處置后，至少第二授權(quán)人或機(jī)器的100%檢查要求和檢查方法；

　　必須返回的生產(chǎn)線(xiàn)工位（取出工位或之前的工位）；

　　可追溯性記錄保留要求，如問(wèn)題描述、數(shù)量、可追溯性信息、處置時(shí)間、處置責(zé)任人、再檢查結(jié)果和責(zé)任人、返回生產(chǎn)線(xiàn)時(shí)間等；

　　不合格品控制是博革咨詢(xún)《質(zhì)量管理》系列課程的一個(gè)模塊。企業(yè)需要明確的定義什么是不合格品，清晰的標(biāo)識(shí)是有效避免不合格品被錯(cuò)誤使用的前提，對(duì)不合格品信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常或?qū)で蟪掷m(xù)改進(jìn)的方向。