為了提高設備管理水平、降低維修費用，基于全員參與的TPM設備管理模式正逐步被企業(yè)所接受。在這同時企業(yè)也存在一個疑問，TPM管理如何降低企業(yè)的設備維修費用？下文就一起來了解一下吧。
　　
　　一、注意設備的技術更新改造
　　
　　這是指應用現(xiàn)代科學技術成就和先進經驗，在對其進行壽命周期費用分析的基礎上，結合設備維修，通過改變現(xiàn)有設備的結構，加裝和更換新部件、新裝置、新附件等，以改善原有設備的技術性能，增加功能，使其達到或局部達到新設備的技術水平。
　　
　　應有計劃、有步驟、有針對性地對落后設備進行技術改造，使其提高效率、減少故障率。在設備維修時，要注意使用新技術、新材料、新工藝。
　　
　　實踐證明，新技術的應用對提高設備的運行可靠性以及降低設備的維修費用具有非常明顯的效果。特別是對于一些設備嚴重老化的企業(yè)，尤其應注重設備的技術改造。
　　
　　二、把好備品、備件質量關
　　
　　在進行設備管理時，備品、備件的質量不僅直接關系到其使用壽命，而且影響整個系統(tǒng)的可靠性和設備維修范圍。品質優(yōu)良的備件，可使維修人員迅速排除故障，提高整個系統(tǒng)的可靠性，提高相關部件的使用壽命，提高設備的整體性能；而品質低劣的備件，不僅不能提高設備的整體性能，而且還可能引發(fā)新的故障，甚至釀成大禍。
　　
　　例如某企業(yè)在一次維修更換接觸器后，只經過幾十分鐘的運行，電機轉速就下降，且溫升較大，經檢查該接觸器線圈已燒損。由于接觸器的質量低劣，使維修時間增加數(shù)倍，影響了設備的正常運行，增加了設備的維修費用，差點造成電機損壞的嚴重事故。可見，把好備品、備件的質量關至關重要。
　　
　　三、加強對維修中更換備件的管理
　　
　　在設備管理的過程中，故障的處理中經常出現(xiàn)這樣的情況，此備件壞卻把彼備件給換掉了，或者只是設備調整的故障卻更換了備件，造成備品、備件的浪費。造成這種現(xiàn)象的主要原因就是設備管理缺乏監(jiān)督機制，維修工對換下的備件好壞不擔負更換責任所致。
　　
　　為此，應當建立一種機制，確保維修工對更換的備件負責。備件更換后由有關人員組成的鑒定組進行審核，對沒有損壞而換下的備件應對換件人進行必要的處罰。
　　
　　另外，對更換的備件要在設備上檢驗，填寫更換備件單，以加強對備件的監(jiān)督。并由技術人員做好備件的使用記錄，統(tǒng)計出其平均使用壽命，以便控制備件的貯存量，并在備件損壞前及時進行采購，以防止備件不足或備件貯存過度而造成損失。
　　
　　四、加強對損壞備件的維修
　　
　　TPM咨詢公司總結：對換下的備件，很多經過維修后還可以再利用。特別是許多機械類備件，通過電刷鍍、噴涂等新工藝完全能夠修復后再使用，而實際工作中，維修工一般并不愿進行維修。維修工不愿維修損壞備件的原因是多方面的：
　　
　　一是缺乏必要的維修工具。機械維修工要配備合適專用的拆卸工具和測量儀表；電工必須配備精確的數(shù)字萬用表、穩(wěn)壓電源、示波器、觸點測試儀等必備工具，沒有這些工具，維修工只能望件興嘆；
　　
　　二是缺乏相應的激勵機制。維修工辛辛苦苦修復了一個價格較高的備件，卻沒有得到絲毫的鼓勵或獎勵，久而久之使維修工逐漸喪失了對廢件修復再利用的積極性。
　　
　　因此，在進行設備管理的過程中，應當采取相應的獎勵措施，視備件的價格、重復利用價值、可靠性等方面，以原備件價格的百分比，對修復備件的人員進行獎勵，并與月度、年度評優(yōu)相聯(lián)系，以鼓勵維修人員對廢件修復再利用的積極性。
　　
　　五、加強對車間備件庫的管理
　　
　　備件庫應建立各設備領用備件臺賬，月底對設備領用備件臺賬與維修工對設備維修所填寫的更換備件單進行核對，發(fā)現(xiàn)問題及時查找原因，并采取相應措施。對下落不明的備件，要嚴格追查去向。這樣可以有效預防備品、備件的流失問題。
　　
　　車間備件庫一方面存在著備件的不足或缺乏，另一方面又存在著備件積壓的問題，容易造成較大浪費。為此，有必要對常用備品、備件，建立最高限、最低限臺賬，保證不超過上限，又不低于下限，在保證設備正常運行的情況下，既保證設備的正常使用要求，又不造成備件的積壓，以使備件得以有效運轉，減少備件的積壓問題。
　　
　　六、堅持保養(yǎng)制度及日常設備巡檢制度
　　
　　制定嚴格的保養(yǎng)制度及保養(yǎng)規(guī)定，促使操作人員嚴格按照規(guī)定的要求去做，發(fā)現(xiàn)故障隱患及時進行處理。同時維修人員加強對設備管理的點檢和巡視。
　　
　　特別要通過詢問設備使用者，了解設備運轉情況，并作好記錄。使用者和維修者共同配合，可把設備故障消滅在萌芽狀態(tài)，以延長設備備件的使用壽命，從而降低設備管理維修費用。
　　
　　對于重點設備(包括高價值昂貴設備和一旦出現(xiàn)故障可對生產全局產生重大影響的關鍵設備)應安裝狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷儀器，把設備故障消滅在萌芽狀態(tài)，減少因設備停機而產生的重大損失。
　　
　　總之，降低設備的維修費用必須通過各個方面的有效結合才行，要堅持以效益為中心開展設備管理工作，把效益觀念貫徹到設備管理的各個環(huán)節(jié)。