1.Sequential Pull System （順序拉動(dòng)系統(tǒng)）

　　一個(gè)順序拉動(dòng)系統(tǒng)——也就是通常所說的b型拉動(dòng)系統(tǒng)。產(chǎn)品僅“按照訂單制造”，將系統(tǒng)的庫存減少到了最小。這種方式最適用在零件類型過多，以至于一個(gè)庫存超市無法容納各種不同零件的庫存的時(shí)候。

　　在一個(gè)順序拉動(dòng)系統(tǒng)中，生產(chǎn)計(jì)劃部門必須詳細(xì)的規(guī)劃所要生產(chǎn)的數(shù)量和混合生產(chǎn)方式，這可以通過一個(gè)生產(chǎn)均衡柜來實(shí)現(xiàn)。生產(chǎn)指令被送到價(jià)值流最上游的工序。以“順序表”的方式生產(chǎn)。然后按照順序加工制造前一個(gè)工序送來的半成品。在整個(gè)生產(chǎn)過程中，必須保持產(chǎn)品的先進(jìn)先出（FIFO）。

　　順序系統(tǒng)可以造成一種壓力，以保持較短的交貨期。為了讓系統(tǒng)更有效的運(yùn)作，必須了解不同種類的顧客訂單。如果訂單很難預(yù)測(cè)的話，那就要保證產(chǎn)品交付期短于訂單要求的時(shí)間，否則必須保存足夠的庫存才能滿足顧客的需求。

　　順序系統(tǒng)需要強(qiáng)有力的管理，在車間里對(duì)它進(jìn)行改善往往是一個(gè)有趣的挑戰(zhàn)。

　　2.Supermarket （庫存超市）

　　預(yù)定存放標(biāo)準(zhǔn)庫存的地方，以供應(yīng)下游工序。庫存超市通常都被安置在工位附近，以幫助生產(chǎn)操作員能夠看到庫存量。庫存超市中的每個(gè)產(chǎn)品，都有一個(gè)固定的位置，供材料搬運(yùn)員提取下游所需的產(chǎn)品。在拿走一個(gè)產(chǎn)品之后，上游的材料搬運(yùn)員就會(huì)把一個(gè)生產(chǎn)指令（例如看板卡或是一個(gè)空的箱子）帶回上游工序。

　　3.Supermarket Pull System （庫存超市拉動(dòng)系統(tǒng)）

　　這是最基本、使用最廣泛的類型，有時(shí)也稱為“填補(bǔ)”，或“a型”拉動(dòng)系統(tǒng)。在庫存超市拉動(dòng)系統(tǒng)中，每個(gè)工序都有一個(gè)庫存超市——來存放它制造的產(chǎn)品。每個(gè)工序只需要補(bǔ)足從它的庫存超市中取走的產(chǎn)品。一個(gè)典型的例子是，當(dāng)材料被下游工序從庫存超市中取走之后，一塊看板將會(huì)被送到上游，授權(quán)給上游工序，生產(chǎn)已提取數(shù)量的產(chǎn)品。

　　4.Standardized Work Chart（標(biāo)準(zhǔn)化操作表）

　　或稱標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票，通常做成表格樣式。上面表示了操作者走動(dòng)、材料放置位置及機(jī)器相對(duì)關(guān)系。以及整個(gè)生產(chǎn)過程的布局。該表體現(xiàn)了組成標(biāo)準(zhǔn)化操作的三元素：節(jié)拍時(shí)間（和周期時(shí)間）、操作順序、標(biāo)準(zhǔn)手持。它放置在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，并隨工作地點(diǎn)條件改變更改變，是可視化管理及尋求改善的一種形式及工具。

　　5.Standardized Work Combination Table標(biāo)準(zhǔn)化操作組合表

　　或稱標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票。該表顯示了操作者工作時(shí)間、走動(dòng)時(shí)間及機(jī)器加工時(shí)間相互關(guān)系，可理解成標(biāo)準(zhǔn)化操作的設(shè)計(jì)工具。完成該表可體現(xiàn)工序中人機(jī)交互情況。當(dāng)工作地點(diǎn)條件變更時(shí)，要工具重新設(shè)計(jì)。

　　6.Standardized Work標(biāo)準(zhǔn)化操作

　　或稱標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。就是以人的動(dòng)作為中心，按沒有浪費(fèi)的操作順序進(jìn)行生產(chǎn)的方法。

　　做一項(xiàng)工作，肯定有相對(duì)最順手的一種辦法，以簡(jiǎn)單的做菜工作為例，肯定是先摘菜、再洗菜、然后切菜最后炒菜。如此水桶、菜板、炒鍋布置就有了參照。交叉作業(yè)放置都不會(huì)順手。

　　因此需要有這樣的理念，每個(gè)操作者的作業(yè)內(nèi)容，都有一個(gè)相對(duì)好的動(dòng)作路線，因此它是管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)依據(jù)，也是尋求改善的基礎(chǔ)。

　　實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的步驟：

　　l 觀測(cè)時(shí)間

　　l 制定工序能力表

　　l 制作標(biāo)準(zhǔn)操作組合票

　　l 制作標(biāo)準(zhǔn)操作表

　　7.Set-based Concurrent Engineering （多方案同步進(jìn)行的開發(fā)工程）

　　在產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目初期，首先研發(fā)出多個(gè)設(shè)計(jì)方案，并制造原型產(chǎn)品，將各產(chǎn)品性能都進(jìn)行比較之后，才開始確定最終設(shè)計(jì)方案。

　　根據(jù)Toyota和Denso的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，這個(gè)過程需要有實(shí)質(zhì)性的組織學(xué)習(xí)。從整體來看，這個(gè)過程比那些基于單一方案的系統(tǒng)時(shí)間短，成本低。但是在開發(fā)過程的初期，就選定一個(gè)設(shè)計(jì)方案，而通常的結(jié)果都是——錯(cuò)誤的開始、修改設(shè)計(jì)項(xiàng)目失敗乃至于最少的回收。

　　8.Set-Up Reduction （減少轉(zhuǎn)換時(shí)間）

　　減少由生產(chǎn)一種產(chǎn)品，轉(zhuǎn)換為另一種產(chǎn)品的換模時(shí)間。

　　減少轉(zhuǎn)換時(shí)間的五個(gè)基本步驟是：

　　1. 測(cè)量目前情況下的總安裝時(shí)間

　　2. 確定內(nèi)部和外部工序，計(jì)算出每個(gè)工序所用時(shí)間

　　3. 盡可能的把內(nèi)部工序轉(zhuǎn)化為外部工序

　　4. 減少剩余的內(nèi)部工序所花費(fèi)的時(shí)間

　　5. 把新的程序標(biāo)準(zhǔn)化

　　9.Single Minute Exchange of Die （10分鐘內(nèi)更換模具）

　　在盡可能短的時(shí)間里，完成不同產(chǎn)品需要更換模具的過程。SMED所提到的減少換模時(shí)間的目標(biāo)是十分鐘之內(nèi)。

　　Shigeo Shingo于20世紀(jì)50年代到60年代之間，發(fā)展了他對(duì)減少換模時(shí)間的最重要的認(rèn)識(shí)。那就是把只能在停機(jī)時(shí)進(jìn)行的內(nèi)部操作（例如放入一個(gè)新的模具）以及可以在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行的外部操作（例如把一個(gè)新的模具送到機(jī)器旁）分離開來，再把內(nèi)部操作盡可能轉(zhuǎn)換為外部操作。

　　10.Spaghetti Chart （意大利面條圖）

　　按照一件產(chǎn)品沿著價(jià)值流各生產(chǎn)步驟路徑的所繪制的圖。之所以叫這個(gè)名字，是因?yàn)榇笈恐圃炻窂椒浅?fù)雜通常看起來像一盤意大利面條。