企業(yè)在精益生產管理過程中如何推動單件流呢？首先我們應該了解一下什么是單件流？

　　一、單件流定義

　　單件流是指生產線每道工序一次只加工一件或適量的批次產品的生產方式。這里的“單件”并不局限于一件，也可以為最適合的批量大小，即造就經濟的批量。

　　二、單件流特性有哪些？

　　（1）特性1-垂直布置：是以“垂直式布置”方式

　　根據產品的類別，將生產各個制程一個接一個緊密地銜接在一起，前制程做完一個產品，即刻流到下一個制程繼續(xù)加工，直至完成所有工序，似流水般，連續(xù)不斷。

　　水平布置缺點：在制品搬運浪費大、空間占用大、造成“亂流”、在制品數量多、生產周期長

　　垂直布置：搬運距離短、生產空間小、單向“流”、在制品數量少、生產周期短；
　　（2）特性2-合理布置

　　實現單件流必須要將作業(yè)場地、人員、設備（作業(yè)臺）合理布置使產品在生產時，每個工序最多僅做一個（批次）產品、傳遞一個（批次）產品，生產開始到完成成品之前，沒有大量在制品放置的場地。 　　（3）特性3-問題“顯露化”

　　“單件流”是一種將問題“顯露化”的思想和技術能將由于批量生產而見不到的搬運上、設備大型化的浪費-大量存貨堆積，顯露出來，進而給消除存貨提供平臺。
　　三、實施單件流的前提

　　（1）生產要平穩(wěn)化：生產單須波動小，保持持續(xù)、穩(wěn)定的生產；

　　（2）工序要平衡：它是“單件流”實施的基礎

　　（3）換模快速：縮短拉線換線（或換模）時間，是“單件流”得以維持的必備條件；相應地，設備應輕型化、4、簡便化；人員缺席能及時“補位”

　　（4）操作員之“多能化”：一個人能適應多個工種的需要，便于調配管理

　　（5）領導的承諾和全員的參與決心

　　四、實施單件流的步驟

　　（1）平衡需要改進的制程，確定相應的工站數目

　　（2）產線初排

　　遵守“IO”（進出在同一位置）原則，采用“U”形等排布方式

　　將工序一個接一個進行排拉

　　同類型之細胞單元盡量多，產品流動快，WIP也最少（如下例所示）
　　（3）配置輔助的產品傳送工具（如需要），如：滑槽、斜梯等，或直接用手傳遞

　　（4）試生產，觀察一段時間后，重新測時，平衡后再重新分配，并關注實施過程中存在的新問題，并及時加以消除

　　（5）持續(xù)改進生產線存在的問題；

　　案例如下： 　　五、實施單件流的好處

　　（1）保證品質：當采用單件流時，每一個作業(yè)者都是檢驗員。且每件產品很快的由下一工序（內部顧客）查看，所以可以在大量產出之前迅速發(fā)現缺陷。
　　（2）改進生產力：許多伴隨批量生產而來的不增值作業(yè)通過單件流也隨即消除。（如擺盤，搬運等）

　　（3）降低庫存成本：占用資金隨庫存降低而減少。

　　（4）釋放作業(yè)空間：單件流減少了在制品，所以存放在制品的空間得以釋放。流動要求作業(yè)互相連接，所以設備之間占用的空間得以減少。

　　（5）增強靈活性：單件流通過縮短流程周期，使得企業(yè)擁有更加快速的反應系統(tǒng)。