1.什么是單件流

　　精益管理中單件流定義很好理解，就是每個工作站只能有一件在制品流動，做完一件傳遞一件，中間沒有在制品。相對于批量生產工序間是按成批的在制品流動的。
　　2.實施單件流的好處

　　2.1 實施單件流后，產線的在制品庫存減少了，因為單件流規(guī)定工序間不能放置在制品，其前后工序物料傳遞正好銜接。

　　2.2 實施單件流后，產品的良率提高了，實施單件流后能及時發(fā)現(xiàn)不良品，并能及時得以反饋處理，相對于批量生產實施單件流后不會出現(xiàn)批量不良

　　2.3 實施單件流后 可以降低生產節(jié)拍，最終可以快速響應客戶需求精益生產講究的是按節(jié)拍生產，實施單件流后可以使整個生產線所以工序按與生產節(jié)拍步調一致。

　　2.4 實施單件流后 可以提高生產效率  單件流是按統(tǒng)一的節(jié)拍生產，其會及時調整員工“怠工心理”因為其中某個工序出現(xiàn)問題，會影響整個生產線。

　　3.5 從現(xiàn)場管理角度講，實施單件流后，可以簡化車間現(xiàn)場管理及生產計劃管理。

　　3.實施單件流的前提

　　3.1合理的布局

　　單件流需要前后工序完美銜接，其講究的是流動，故從布局上應該滿足單件流的要求

　　目前比較典型的布局如：單元布局，如按工序排布設備組合，可移動的精益單元線（精益小線）或規(guī)模生產的流水線，都是單件流比較典型的布局方式。

　　3.2 標準化工作

　　作業(yè)規(guī)范，標準作業(yè)時間，作業(yè)動作，工位器具擺放標準，上下料傳送方式等等，都是單件流實施成功的前提

　　3.3 工序平衡及按節(jié)拍生產

　　單件流必須保持各個工序的步調一致，否則就會出現(xiàn)生產線堵塞，或脫節(jié)的現(xiàn)象。

　　4.如何推動單件流生產方式的建立

　　在推行單件流我們一般建議采用如下四個階段：

　　①項目準備階段？②單線試點階段？③多線推廣階段？④全局展開階段

　　首先我們主要是從現(xiàn)狀為抓手，收集現(xiàn)況數(shù)據收，目前生產方式，工藝現(xiàn)狀，生產物流流轉等，并形成初步的規(guī)劃或導入的方案，

　　其次，成立項目小組，明確分工細節(jié)，確定計劃實施方案，并規(guī)范項目管理制度和流程

　　再次，培訓教育的過程，著重介紹精益生產，單件流生產方式，作業(yè)標準，節(jié)拍管理等精益生產知識最后 詳細方案討論，制定詳細的推進計劃，并按計劃推行實施。

　　總之，在單件流過程中，很多企業(yè)因為工藝復雜，產品多樣很難做到全線單件流，其實施單件流是分段實施的，在段與段之前采用“超市”作為緩沖，這種方式也比較合理。