近年來受國際制造業(yè)工業(yè)4.0和跟國內(nèi)制造業(yè)2025規(guī)劃的影響，精益生產(chǎn)的思想和理念已經(jīng)在各大中小企業(yè)受到重視；同時(shí)出現(xiàn)了許多迷惑；精益到底是什么？什么是精益？什么不是精益？

　　精益生產(chǎn)到底是什么？1990年出現(xiàn)的〝Lean Production System〞的〝Lean〞這個(gè)詞，字面上的意思〝苗條的〞但是在中文翻譯時(shí)，〝Lean〞這個(gè)詞被譯成〝精益求精〞的〝精益〞也就是：〝持續(xù)改善，越改越好〞。 　　這么說好像有點(diǎn)在玩文字游戲，不管Lean叫苗條的、精益的、精實(shí)的、精良的、還是精細(xì)的…，他所指的都是那頭〝大象〞：豐田的…！也就是說，我們要討論精益到底是什么？我們就必須回歸到Lean Production System本來就是指〝像豐田那樣的（苗條的）生產(chǎn)系統(tǒng)〞。

　　精益生產(chǎn)系統(tǒng)不等同于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS），因?yàn)門PS是豐田〝目前正在使用或運(yùn)行〞的生產(chǎn)系統(tǒng)，這是豐田經(jīng)過數(shù)十年改善、打破無數(shù)制約、為自己的需要所總結(jié)出來的，也就是說它只適合豐田自身?xiàng)l件和現(xiàn)狀需要，它不是一般企業(yè)可以直接照搬套用的，所以不能說LPS就是TPS，而是應(yīng)該說：LPS是〝像豐田那樣的（苗條的）生產(chǎn)系統(tǒng)〞。

　　許多企業(yè)學(xué)豐田，大概只適合把TPS現(xiàn)在的管理章法當(dāng)成是一種自己想要去追求的理想狀態(tài)，然后以自己當(dāng)前的狀態(tài)與條件做為起點(diǎn)，按照TPS的原理原則或者TPS過去幾十年的進(jìn)化過程，自己一步一步地打破制約、一步一步地進(jìn)行改善，而精益與TPS的最大的差別就在于：精益提供這種〝向豐田學(xué)習(xí)〞的方法，也許精益的最大的價(jià)值就在：教會(huì)一般企業(yè)〝如何向豐田學(xué)習(xí)，直到變得像豐田一樣〞精益到底是什么？也許我們可以先作出兩個(gè)小結(jié)論：

　　1. 精益生產(chǎn)系統(tǒng)是一種〝像豐田那樣的生產(chǎn)管理系統(tǒng)〞。

　　2. 精益同時(shí)也是一種幫助一般企業(yè)〝向豐田學(xué)習(xí)，學(xué)到向豐田那樣〞的方法論

　　所以要說明精益到底是什么？就必須先說明TPS到底是什么？然后才能說得清楚精益應(yīng)該是什么？以及精益到底還缺什么？有關(guān)“精益應(yīng)該是什么？到底還缺什么？到底什么不是精益或不屬于精益？它是不是豐田獨(dú)創(chuàng)的？”要理清這個(gè)疑問，我們就得從影響豐田的管理思想的各種不同的管理理論說起。

　　首先，我們必須得說：影響豐田最大的應(yīng)是當(dāng)時(shí)的日本文化，而影響日本文化的因素中，最重要的當(dāng)屬中國的傳統(tǒng)文化；其次，最直接影響到豐田的，應(yīng)該就是豐田的兩位創(chuàng)始人：豐田佐吉及其兒子豐田喜一郎，其中，豐田佐吉自創(chuàng)的自働化、現(xiàn)地現(xiàn)物；以及喜一郎提出的JIT剛好及時(shí)，這三個(gè)管理思想對(duì)豐田的影響是巨大的。其三，進(jìn)入到二戰(zhàn)之后，影響豐田最多的（尤其是影響到大野耐一的）福特的流水線、盟軍導(dǎo)入的TWI、戴明及朱蘭博士的PDCA/實(shí)驗(yàn)辯證法與TQC、超市方法、馬斯洛的需求理論、海茲堡的雙因素理論…等等西方來的理論或方法，我們不可否認(rèn)，這些東西確實(shí)都不是豐田自家獨(dú)創(chuàng)的。

　　豐田的偉大之處在：他老老實(shí)實(shí)地運(yùn)用這些簡單的、基本的管理思想，通過自己的不斷實(shí)踐、體驗(yàn)、試煉、總結(jié)、派生/延伸應(yīng)用、融合，最后創(chuàng)造出來了許多屬于豐田自己的模式。從70年代末、80年代初，全球?qū)W習(xí)日本的風(fēng)潮，這段時(shí)間可以說是全球管理思想的春秋戰(zhàn)國時(shí)代，表面上看似百家爭鳴、新概念如雨后春筍高速發(fā)展、新名詞層出不窮，但是大家深入研究就會(huì)發(fā)現(xiàn)，這段時(shí)間所產(chǎn)生的許多新名詞幾乎都是新瓶裝老酒，基本上都是從日本豐田提取概念，然后重新擴(kuò)充、建模之后的產(chǎn)物，比如說：全面質(zhì)量管理-TQM（汲取自TQC，當(dāng)然，這是戴明等導(dǎo)入日本，石川馨等熔煉集成的）、企業(yè)流程再造-BPR（汲取自日本的快速切換概念）、企業(yè)文化（汲取自日本企業(yè)的共同價(jià)值觀、或者說是價(jià)值觀的共有化）、平衡記分卡-BSC（汲取自日本的方針管理）、作業(yè)基礎(chǔ)成本法-ABC（取法自豐田的改善成本法）、學(xué)習(xí)型組織及知識(shí)管理-KM（汲取自豐田的持續(xù)改善→提煉、應(yīng)用及管理新知識(shí)的概念）、第五項(xiàng)修煉（提煉自改善的原則、信念與方法）等，如果不去深入了解這些東西方管理思想相互借鑒、提煉與融合的來龍去脈，很容易就會(huì)陷入武斷或主觀批判〝精益是否被濫用？〞的誤區(qū)。

　　所以精益生產(chǎn)系統(tǒng)是一種〝像豐田那樣的生產(chǎn)管理系統(tǒng)〞。所以要說明精益到底是什么？就必須先說明TPS到底是什么？只有先了解TPS是什么？才能說得清楚精益應(yīng)該是什么？以及精益到底還缺什么？到底什么是不是精益或?qū)俨粚儆诰妫?