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很多人推動精益的初衷是為了快速見效，聽說精益是個好東西，是個向管理要利潤的好方法，所以他就要求推動精益后立馬為公司帶來收益，而且的持續的收益。這些人的思維模式是，

在制半成品通常存放于推/拉節點。以小家電企業為例，前序的注塑工序講究經濟批量，需要一次生產1000件產品；而后續的總裝每日出貨可能只有100件，在注塑車間和總裝車間之間會形成

對于車間現場管理者而言，有很多的維度要求。既有管理對象，也有管理目標，具體的就不在這里贅述了。那么這里就涉及到一個維穩和提升的話題。管理好既定的管理對象，完成設定

大野耐一是 豐田生產模式 的重要締造者 ，是現代現場改善方式方法和關鍵指導思想的提出者。其提出的大野耐一圈尤為著名，在國內時常被人提起。那么什么是大野耐一圈呢？在國內

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豐田生產系統是有效地利用企業生產能力的一種生產體系。豐田生產系統在保證最低人力資源、設備資源的投入前提下，保證生產運營信息的暢通和協同，確保企業的運營效率最大化。

博革咨詢在多年的咨詢工作當中發現，5S推進工作當中，如果你推進多過快，那么在推進的前期雖然效果明顯、投入產出比最高，但是往往過不了很長的時間，前期的成果很難保持下去，

此次日本精益標桿學習對我的感觸巨大的，說實話之前我完全沒有接觸過精益相關的理知識，但此次日本執行讓我腦洞大開。今天借這個機會把我的真實感受一一進行記錄，與各位朋

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我們都知道對一個企業來講品質改善或品質提升是至關重要的，但實際操盤過的人都知道，品質改善沒有那么容易，它所包含的方法非常多，并且每一種方法根據不同的企業現狀有要

　“提案”是用新的考慮方法或設計、有獨創性的想法、獨特的方法使工作比以前做的更好；能夠提出許多想法、主意，獲取最好的方法、并取得成果。“改善”就是通過考慮想出方