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- 某煤機(jī)集團(tuán)防爆車標(biāo)準(zhǔn)化工位建設(shè)促進(jìn)精益現(xiàn)場建設(shè)案例
- 來源/作者：博革 發(fā)布時間：2025-01-10 13:54:49 瀏覽次數(shù)：
一、項(xiàng)目背景：
01
公司簡介
某·煤機(jī)裝備有限公司為中央直屬科技型企業(yè)。主要從事煤礦開采、掘進(jìn)、運(yùn)輸、支護(hù)技術(shù)與裝備的研究和開發(fā)，是國內(nèi)專業(yè)配置最齊全的煤機(jī)裝備供應(yīng)商和服務(wù)商之一。供公司形成了煤、半煤巖及全巖巷道綜合掘進(jìn)技術(shù)、無軌膠輪輔助運(yùn)輸技術(shù)、短壁機(jī)械化開采成套技術(shù)、綜采關(guān)鍵技術(shù)和電氣自動化控制五大核心產(chǎn)業(yè)。在煤機(jī)裝備制造、煤機(jī)裝備延伸服務(wù)、檢測試驗(yàn)三大核心業(yè)務(wù)板塊上，借助先進(jìn)的生產(chǎn)服務(wù)模式，不斷創(chuàng)新，打造出獨(dú)有的核心競爭力。
02
案例背景
目前車間主要存在的問題：
① 現(xiàn)場在制品多。尋找物品不容易。
② 工作現(xiàn)場無序混亂，缺乏有效規(guī)劃
③ 工作現(xiàn)場存在安全隱患和質(zhì)量隱患
④ 工作現(xiàn)場存在安全隱患和質(zhì)量隱患工作環(huán)境臟亂差
⑤ 職責(zé)上相互推諉工作人員標(biāo)準(zhǔn)化意識和工作習(xí)慣差
⑥ 業(yè)務(wù)工作效率低，工作質(zhì)量無法得到保證
二、項(xiàng)目實(shí)施過程
為了促進(jìn)現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化管理，博革咨詢擬通過建立標(biāo)準(zhǔn)工位來促進(jìn)精益現(xiàn)場的建設(shè)。
01
標(biāo)準(zhǔn)工位建設(shè)的思路：
?
02
生產(chǎn)線工位布置方法
03
生產(chǎn)線布置重新規(guī)劃：
?
04
生產(chǎn)線的規(guī)劃：
通過設(shè)置小件預(yù)裝區(qū)、大部件預(yù)裝區(qū)和當(dāng)月在制物料暫存區(qū)，將整機(jī)裝配工位擴(kuò)充了12個（1號車間10個，2號車間2個）。
生產(chǎn)線的改善效果圖
05
現(xiàn)場工位5S改善：
①
個人工具箱的配備，可以有效對工具進(jìn)行管控，減少浪費(fèi)
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②
物料架定制
③
車間定制管理：
④
工位移動小車規(guī)劃
通過征求一線員工意見，確定工具小車的形式和功能，經(jīng)使用后效果很好，能夠減輕工人工作強(qiáng)度，并能節(jié)約物料搬運(yùn)時間。
⑤
員工技能建設(shè):物料架定制
⑥
操作教戰(zhàn)手冊執(zhí)行
⑦
提案改善推行
提案改善案例：
自精益生產(chǎn)開展以來，原小庫房存余的各型液壓膠管共計(jì)2118根，通過統(tǒng)計(jì)、甄別、核減，現(xiàn)已消耗938根，核減率達(dá)到了44.3%，預(yù)計(jì)節(jié)約成本14萬元。
⑧
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善
三：改善總結(jié)
精益生產(chǎn)可以有效提高車間6S水平
到貨齊套率明顯改善
裝配效率有所提升，生產(chǎn)周期縮短
設(shè)計(jì)改進(jìn)速度更快、更有針對性
能夠激發(fā)員工發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的積極性
建議今后持續(xù)推進(jìn)時能夠組織去精益生產(chǎn)好的企業(yè)參觀、學(xué)習(xí)
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工程機(jī)械集團(tuán)供公司精益管理戰(zhàn)略案例 在項(xiàng)目落地過程中，博革咨詢按照系統(tǒng)診斷、試點(diǎn)推行、樹立標(biāo)桿、快速復(fù)制，IT固化、系統(tǒng)評價、能力內(nèi)化等七個步驟對集團(tuán)公司下屬的17個子公司進(jìn)行推進(jìn)。 /news/4878.html
某線束工廠裝配車間連續(xù)流生產(chǎn)線規(guī)劃案例分享 生產(chǎn)線的升級解決了孤島式批量生產(chǎn)的方式，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)流生產(chǎn)模式，在線庫存金額從60萬降為10萬，在制品從50000件降至5000件。車間在建設(shè)連續(xù)流生產(chǎn)方式時，遵循精益生產(chǎn)思想，通過連續(xù)流生產(chǎn) /news/4876.html
某煤機(jī)集團(tuán)防爆車標(biāo)準(zhǔn)化工位建設(shè)促進(jìn)精益現(xiàn)場建設(shè)案例 自精益生產(chǎn)開展以來，原小庫房存余的各型液壓膠管共計(jì)2118根，通過統(tǒng)計(jì)、甄別、核減，現(xiàn)已消耗938根，核減率達(dá)到了44.3%，預(yù)計(jì)節(jié)約成本14萬元。 /news/4875.html