.jpg)
.png)
.png)
.png)
一、項目背景介紹：
FT16為典型產品，生產批量大，生產工序繁多，生產區域大，具有一定代表性。
二、項目現狀
01
現狀調查
（1）物料發送全部放在地面，空間利用率低，且拿取不便；
（2）裝配桌凌亂：一個裝配桌上放有多種組件的零部件，且沒有區域劃分零部
（3）物料推車存放物料較少，還存在卸貨浪費
02
工藝分析
?
03
調查總結
●等待浪費：組件的安裝沒有按照定時定量的方式裝配、裝配好沒有放在固定區域，造成等待
●搬運浪費：物料運輸過程中，送料員用平板車，需多批次運輸，且需將物料搬運至地面；裝配員再將物料搬運至裝配區；
●動作浪費：物料沒有放在離裝配員最近的位置，裝配過程中需多次做幅度較大的動作；
●場地浪費：所有物料和工具都以水平方式堆放在地面；
●物料浪費——裝配過程中小型零部件、標準件散落在地上；
●結論：1、6S需改善 2、生產效率不高 3、缺乏目視化管理
三、目標設定
1. 所有物料不落地；
2. 物料運輸效率提升50%；
3. 總裝配效率提升10%；
4. 工時利用率提升5%；
5. 節省生產場地面積50M²；
四、制造改善計劃
五、要因分析與對策制定
六、對策實施
1、車間規劃改善
2、物料車改善
3、原料運輸方式改善
（1）物料分類
（2）標識物料，定料定位配送
4、作業臺改善
5、軸類物料存放方式改善
6、區域定置定位改善
7、軸裝配區物料存放改善
8、整體布局改善
?
七、效果確認
1、現場效果
2、量化目標效果確認
.png)
工程機械集團供公司精益管理戰略案例 在項目落地過程中，博革咨詢按照系統診斷、試點推行、樹立標桿、快速復制，IT固化、系統評價、能力內化等七個步驟對集團公司下屬的17個子公司進行推進。 /news/4878.html
某線束工廠裝配車間連續流生產線規劃案例分享 生產線的升級解決了孤島式批量生產的方式，實現了連續流生產模式，在線庫存金額從60萬降為10萬，在制品從50000件降至5000件。車間在建設連續流生產方式時，遵循精益生產思想，通過連續流生產 /news/4876.html
某煤機集團防爆車標準化工位建設促進精益現場建設案例 自精益生產開展以來，原小庫房存余的各型液壓膠管共計2118根，通過統計、甄別、核減，現已消耗938根，核減率達到了44.3%，預計節約成本14萬元。 /news/4875.html